化工原理课程设计---甲醇填料吸收塔设计.docVIP

化工原理 课程设计 PAGE PAGE 20 成绩 目录 第一节 前言 设计方案简介……………………………………………….3 1.1.1设计项目…………………………………………….……..3 1.1.2 设计条件…………………………………………………..3 1.1.3 设计内容…………………………………………………..3 填料塔的主体结构与特点………………………………….3 1.2.1 结构………………………………………………………..3 1.2.2 特点…………………………………………………..……4 1.3 吸收剂选择………………………………………………….4 1.4 填料的选择……………………………………………….. ..5 1.5 工艺流程说明………………………………………...……..6 第二节 平衡关系及物料衡算 2.1 平衡关系…………………………………………………….7 2.2 物料衡算…………………………………………………….9 第三节 填料塔工艺尺寸计算 3.1 塔径的计算………………………………………………10 3.1.1填料层噴啉密度核算……………………………………..12 3.2 填料层高度计算……………………………………………12 3.2.1传质单元高度计算………………………………………..15 3.2.2 传质单元数计算………………………………………….16 3.3 填料层压降的计算…………………………………………16 第四节 填料塔内件的选型和计算 4.1 支承装置……………………………………………………17 4.2 分布装置……………………………………………………18 4.3 进出口管的计算……………………………………………18 4.4 泵的选取……………………………………………………18 注： 1计算结果总表………………………………………………….20 2填料塔设计主要符号一览…………………………………….21 3参考文献……………………………………………………….23 4后记…………………………………………………………….24 5 附录……………………………………………………………25 附件一：塔设备流程图…………………………………………..25 附件二：X-Y相图………………………………………………..25 附件三：塔设备设计图…………………………………………..25 前言 设计方案简介 1,1,1 设计项目 回收甲醇的填料吸收塔 1.1.2 设计条件 ① 混合气体流量3800m3（标）.h-1 ② 混合气体组分含甲醇6%，空气94%（体积比） ③ 混合气体温度40℃ ④ 吸收率96% ⑤ 吸收剂温度25℃ ⑥ 操作压强1atm 1.1.3 设计内容 ① 确定操作流程,绘制流程图 ② 选择吸收剂、填料 ③ 确定吸收平衡关系，绘制X-Y图、进行物料衡算 ④ 计算塔径、填料层高度 ⑤ 填料层压降核算、喷啉密度核算 ⑥ 附属设备选型和计算 ⑦ 绘制设备图 填料塔的主体结构和特点 1.2.1 结构： 1.2.2 特点: 填料塔【1】的塔身是一个直立式圆筒，底部有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷啉到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底流入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料的表面上，气液两相密切接触进行传质。当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体在分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体在分布器，经重新分布后喷啉到下层填料上。其中填料是填料塔的主要结构，塔的特性主要由他确定。工业上采用填料形式分为散装填料，规整填料和格栅填料。工业上要求填料的传质分离效率高，压降小，气液相通量大。填料流体力学和传质性能的最基本特性为比表面积和空隙率，以及填料干因子。 为了使填料塔的设计获得满足分离要求的最佳设计参数（如理论板数、热负荷等）和最优操作工况（如进料位置、回流比等），准确的计算出全塔各处的组分浓度分布（尤其是腐蚀性组分）、温度分布、气液流率分布等，常采用高效填料塔成套分离技术。而且，20世纪80年代以来，以高效填料及塔内件为主要技术代表的新型填料塔成套分离技术在国内受到普遍重视。由于其具有高效、低阻、大通量等优点，广泛应用于化工、石化、炼油及其它工业部门的各类物系分离。 吸收剂的选择 对填料吸收塔，其吸收装置的流程主要由逆流操作、并流操作、吸收剂部分再循环操作、