塑料注塑工艺.docVIP

1.3 塑料注塑前的准备工艺（原料验收、造粒、于燥、嵌件预热处理、选择螺杆、清理机筒）怎样? 在塑料注塑前，为保证塑料注塑工作的正常运行和成型塑料制品的质量，应首先做好下列准备工作： (1）对制品用原料的验收； （2）对粉状原料造粒； （3）原料干燥； （4）嵌件的预热处理； （5）选择适合工艺条件要求的螺杆； （6）清理机筒； （7）模具安装调试； （8）脱模剂的选择应用。 1．原料的准备验收 塑料制品用料，首先要取样，参照来料标准检验。测试原料的熔体流动速率、流变性、热稳定性和含湿量。同时，要观察原料的颗粒形状的均匀性、色泽及是否有杂质等。然后把检验的有关数据提供给工艺技术人员。 如果原料是粉状料，应首先把原料造粒。 如果原料是聚碳酸酯、聚酰胺和ABS类易吸湿性料，在注射生产前，应进行干燥处理。干燥处理方法很多。可用热风干燥和气流干燥等方法。不同原料的干燥温度和时间，参照表l—2。对于不易吸湿和聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯类塑料，如果较严密的包装没有破损，可不用进行干燥处理。 表二一2 塑料的热风干燥条件 —— 2．模具的安装调试 成型用模具，把型腔安装在固定模板上，型芯安装在移动模板上，安装时应注意以下几点： （1）注意模具上定位圈外径与固定模板上定位孔直径的间隙配合调整，保证注射喷嘴口直径中心线与模具进料衬套口中心线重合。 （2）把型芯和型腔配合安装好。导向套和导柱配合滑动合理时，固定两部位模具。一般用螺钉把模具固定在模板上，如果丝孔位置不对应，也可用压板固定模具。 （3）调节移动模板的行程。 3．对于不同塑料的注塑生产，按其原料的性能不同，应选择适应其塑化工艺条件要求的螺杆 结晶型塑料（聚乙烯、聚丙烯和聚酚胺）用螺杆条件———应选用较大压缩比螺杆，一般在螺杆的锥型头部应配有止逆环，喷嘴是防流延型。 硬聚氯乙烯原料用螺杆条件——螺杆的螺槽（均化段也g4计量段）比较深，压缩比较小，一般在2左右，不用止逆环，喷嘴是直通式。 对于没有特殊要求的常用塑料的注塑生产，可用注塑机设备中配置的有较强通用性标准螺杆。这样就可以不用经常调换螺杆。 4．机筒的清理 在注塑生产中，有时会调换制品用原料、调换制品的颜色，有时因机筒的升温设置失控，使温度升高，造成原料分解。这些情况变动，都应对机筒进行清理。机筒的清理方法如下。 (1)更换螺杆对机筒的清理，比较简单。 （2）如果不需更换螺杆，只是调换原料时，当新换原料的塑化温度比原用料塑化温度高时，应先把机筒升温至新原料的最低塑化温度，然后用新原料（或其回收料）进行预塑化注射（对空注射）工作，直至把机筒内原用料排净为止。如果新用原料的塑化温度低于原机筒内用料的塑化温度，应先切断机筒加热电源，然后用新原料（或其回收料）进行预塑化注射（对空注射）工作，直至把机筒内原料排净为止。 （3）对于聚氯乙烯和聚甲醛等原料生产后机筒的清洗，可先用低密度聚乙烯塑料做过渡性换料清理工作。 （4）柱塞式预塑化机筒的换料清理工作，由于料筒内有分流梳，清理机简要把组装件拆卸后再清理。 5．锻件的热处理 塑料注塑制件内，有时加一些金属嵌件，目的是因制件的工作需要，增加制件的工作强度。金属件与塑料在注 塑时熔接成一体，由于二者的热性能温度差异较大，使塑料在固化时与金属接触的四周产生较大应力集中，出现裂纹，降低制品强度。为避免这种现象发生，金属件在与塑料熔接前应进行预热处理。金属件的预热处理可按金属材料的不同，在110C～150℃范围内进行。对于较小金属零件可酌情不用预热处理。 6．脱模剂的选择和应用 如果模具的脱模斜度设计合理、制造精度保证，工作时再加上有顶出杆作用，应该说脱模工作比较顺利，但有时为使脱模工作顺利快捷，在合模注射前在模具腔表面涂一层脱模剂。 常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡或硅油。注意，在用聚酚胺塑料注塑时，脱模剂不宜用硬脂酸锌。 如果脱模剂涂层过厚或涂层不均，注塑后的制件表面质量会受到影响。所以，应用时要少涂或涂在脱模困难部位。采用液体雾化喷涂方法、涂层既均匀又薄，比较理想。 1.4 如何进行熔晚松退设定？ 松退的设定： 正确松退位置一过胶圈移动位置个螺杆越位距离十0.5mm 计算方法如下： 假设熔胶终止位置=65mm, 螺杆实际停止位置=66.5mm； 螺杆越位距离=1.5mm： 过胶圈移动位置=4·5mm 红一所以松退位置应设定为1．5＋4．5十0·5=7.5mm 注意：松退的速度太快或位置太长易产生吸氧现象，使成品出现银丝或烧伤瘀痕。 一般松退停止位置不能超过设定值的0．4mm。 1.5 如何进行位置设定? 位置设定（熔胶终止距离）：