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轻钢骨架金属饰面板吊顶工程施工技术交底  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、施工准备 2 1．技术准备 2 2．材料要求 2 3．机具设备 3 二、操作工艺 4 1．施工工艺流程 4 2．施工要点 4 3．季节性施工要点 6 三、质量验收要求 7 1．主控项目 7 2．一般项目 7 四、成品保护 8 五、应注意的质量问题 8 六、环境保护、职业健康安全措施 9 1．环境保护措施 9 2．职业健康安全措施 9 一、施工准备 1．技术准备 （1）熟悉施工图样，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。 （2）按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计。 （3）检查预埋件或预留吊筋位置是否正确。对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，并根据计算和试验而定。 （4）根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、环境、安全施工交底。 2．材料要求 各种材料应符合设计要求和国家现行标准的有关质量规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。人造板材应有甲醛含量检测（或复试）报告，并应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》（GB 18580—2001）的规定。 （1）龙骨：可选用轻钢龙骨或型钢。轻钢主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和国家现行标准的有关规定；应配有专用吊挂件、连接件、插接件等附件。型钢主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》（GB 11981—2008）的有关规定。 （2）饰面板：饰面板按形状分为条板、方板两种；按材质分为铝合金板、铝塑板、不锈钢板及金属合金板等多种；具体材质、规格、形状按设计要求选用。基板一般用胶合板或细木工板。 （3）辅材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺钉、清洗剂、粘接胶、嵌缝胶等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶应符合环保要求，并进行相容性试验。 3．机具设备 （1）机具：型材切割机、电锯、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。 （2）工具：拉铆枪、射钉枪、手锯、钳子、扳手、螺丝刀等。 （3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、靠尺、塞尺、线坠等。 （4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 4．作业条件 （1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检验记录。 （2）室内墙面装饰施工作业已完成或只剩最后一道涂料，地面湿作业完成，并经检验合格。 （3）饰面板安装前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并经检验合格办理完交接手续。 （4）室内环境必须干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。 （5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。 二、操作工艺 1．施工工艺流程 2．施工要点 1）放线 （1）放吊顶标高及龙骨位置线：依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。再按吊顶排板图或平面大样图，在楼板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求和饰面板的规格确定，一般应不大于1000mm。然后在主龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900～1000mm，距主龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。 （2）放设备位置线：按施工图上的位置和设备的实际尺寸、安装形式，将吊顶上的所有大型设备、灯具、电扇等的外形尺寸和吊具、吊杆的安装位置，用墨线弹于顶板上。 2）固定吊杆 通常用冷拔钢筋或盘圆钢筋做吊杆，使用盘圆钢筋时，应用机械先将其拉直，然后按吊顶所需的吊杆长度下料。断好的钢筋一端焊接30×30×3角码（角码另一边打孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定），另一端套出长度不小于100mm的螺纹（也可用全丝螺杆做吊杆）。吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于6mm；吊杆长度大于1000mm，直径宜不小于8mm。吊装型钢扁担的吊杆，当扁担上有两根以上吊杆时，直径应适当增加1～2级。当吊杆长度大于1500mm时，还应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。