洛阳公司1月23日5号锅炉过热器反冲洗管座泄漏分析报告 （汇编版）.doc

PAGE 2 大唐洛阳热电有限责任公司 2019年1月23日 5号炉过热器反冲洗管座泄漏事件分析报告 一、事件经过 （一）事件发生前的运行方式 1月23日07:20，5号机组电负荷158MW，锅炉主汽流量589t/h，给水流量611 t/h，汽包水位-7.53mm,主汽温度540℃，主汽压力13.60MPa,再热蒸汽温度538℃，炉膛负压-126Pa，2、3号磨煤机运行，各系统设备运行稳定。 （二）事件详细经过 1月23日07:30，运行人员巡检发现5号炉炉顶大包保温缝隙处向外冒蒸汽，机组运行参数无明显变化，主汽流量与给水流量偏差20t/h，无明显变化，值长立即联系设备部锅炉点检员、发电部主管等相关人员到场检查，并告5号机集控运行人员加强参数监视，做好预想。 1月23日上午经设备部、维修部管理人员现场检查，主汽流量与给水流量差值无增大趋势，发现5号炉炉顶大包甲侧炉后人孔处有明显泄漏声，判断大包内管道泄漏，汇报河南公司，同时汇报洛阳市政府并通告洛阳市热力公司，做好供热应急准备。 1月23日20:00， 向省调申请5号机组因5号炉泄漏停运处缺，情况汇报集团公司调度中心知。 1月23日 23:35，5号锅炉停运。 （三）检查及处理情况 1.检查情况： 5号炉停炉后，打开炉顶大包人孔门通风，1月25日,进入大包内，检查发现5号炉过热器出口导管(甲乙侧混合后从甲侧引出)上的反冲洗管管座角焊缝泄漏。 5号炉过热器反冲洗管安装在过热器出口导管上，位置如图1所示，过热器出口导管规格Ф455*50，材质P91，过热器反冲洗管规格Ф60*8，材质12Cr1MoV。 图1 漏点位置示意图 裂纹产生于反冲洗管与主汽管连接角焊缝靠反冲洗管侧熔合线区域，位置为炉后侧，环向延伸长度接近1/2 圈，裂纹形态详见图2。 2. 设备处理及恢复过程 图2 管座裂纹情况 1月26日，5号炉大包内泄漏点处搭设脚手架，18:00，管座焊口裂纹缺陷处理完毕，同时对上部过热器反冲洗管两个焊缝以及临近的放空气管座焊缝进行了着色探伤，未发现异常。其他部位检查未发现异常。 1月26日22:00 对处理的焊口进行了磁粉探伤，合格，拆除脚手架，各部恢复完毕。 1月27日02:10 5号炉点火启动。 1月28日03:00 5号机组并网运行。 二、原因分析 5 号炉过热器反冲洗管由锅炉减温水管引出至炉顶，穿过炉顶大包顶部保温连接至过热器出口导管上，在过热器反冲洗管穿大包顶棚前约3 米处，设有一处管卡将反冲洗管固定在炉膛吊杆上。炉顶反冲洗管管系走向详见图3。 图3 炉顶过热器反冲洗管管系走向 缺陷处理过程中，将反冲洗管的固定管卡进行了去除，如图4 所示，反冲洗管向炉后弹出近50mm，向下位移约30mm，说明反冲洗管在锅炉运行时存在一定程度的膨胀受阻。 图4 反冲洗管管卡去除后位移情况 反冲洗管座结构为插入式非全焊透结构，过热器出口导管材质为P91，过热器反冲洗管座材质为12Cr1MoV，管座材质与导管材质不一致。 P9112Cr1MoV P91 12Cr1MoV 图5 管座结构图 （一）直接原因： 1. 反冲洗管由于管卡固定导致膨胀受阻，致使管座角焊缝在炉后方向区域应力集中，同时由于管座材质等级低于导汽管材质，长期运行后在管座角焊缝管座侧熔合线处应力集中及最薄弱部位开裂。 2．管座焊接结构设计不合理，从管座结构图（图5）看，母材为台阶式，管座对口处为平面，与管座台阶对口间隙小，管座焊缝根部设计容易产生未焊透缺陷，且母材与管座未采用同种材质。 （二）间接原因： 隐患排查不到位，对高温高压管座排查不全面，未提前发现此管座结构及材质、反冲洗管膨胀不畅问题，未能提前发现并消除隐患。 三、暴露问题 1．锅炉防磨防爆管理存在漏洞，策划不到位；对隐蔽部位的检查策划，存在侥幸心理，未能做到全覆盖。对不能检查到的隐蔽部位可能存在的隐患认识不足，防范措施不到位。 2．集团公司要求落实不到位，隐患排查不彻底。集团公司2017年7月20日下发了《火电机组防止承压部件管座和套管角焊缝开裂反事故措施》（大唐集团生[2017]709号），洛阳公司对文件落实不到位，未完成管座普查工作，对各类管座底数不清。 3．技术管理不到位，各类管座、套管的台账不健全。台账内容与集团公司《火电机组防止承压部件管座和套管角焊缝开裂反事故措施》中的要求差距较大，内容只有安装位置、材质及检查时间，缺少项目较多，如缺少焊缝结构、外形尺寸、焊接结构、焊接材料、焊接工艺、热处理工艺等。没有通过查阅资料、建立台账来发现各类管座存在的设计问题。 4．两防工作开展不深入，整改计划不能按期完成。河南公司2018年9月10日下发两防文件《汲取洛阳6号炉泄漏教训，加强锅炉联络管及温度套管等管理的重点要求（两防2018第23期）