许昌公司2月9日1号机组锅炉水冷壁泄漏分析报告 (汇编版).docx

许昌龙岗发电有限责任公司 2019年2月9日 1号机组锅炉水冷壁泄漏事件分析报告 一、事件经过 （一）事件前机组及设备运行工况 2019年02月09日17时58分，1号机组负荷329MW，B、C、D、E四台磨煤机运行，炉膛负压-46.3Pa，给水流量1033t/h，蒸汽流量984t/h，汽包水位-14.9mm，煤量150t/h。主要运行参数无异常，机组协调运行方式。 （二）事件详细经过 2019年02月09日15时20分，炉管泄漏检测装置11点模拟量数值瞬时超过50后下降，同时DCS发炉管泄漏报警，检查1号炉DCS各参数无明显异常，设备部锅炉专业就地对锅炉本体进行检查未发现明显异常。 16时00分，运行人员交接班前巡检锅炉本体未见异常。 17时58分17秒，监盘人员发现炉膛负压升高,并发炉膛负压高报警（750Pa），58分18秒发炉膛负压高高报警（980Pa），汽包水位下降，立即投入BC层3号角油枪。 17时58分32秒，监盘人员发现1号炉MFT跳闸，炉膛负压低至-2913Pa，给水流量升至1175t/h，蒸汽流量下降至964t/h，汽包水位降至-229mm，首出“炉膛负压低III值”，立即执行停炉不停机。巡检就地检查汇报1号炉炉膛内部泄漏声音大。1号炉炉管泄漏检测装置3、4、6、7、9、11点发异常报警，2、8、10、12、13、14、15、17、18、19点噪声模拟量数值均较高，初步判断为锅炉受热面发生泄漏。 18时00分29秒，手动打跳 1号汽轮机，发电机逆功率联锁跳闸，汽轮机转速下降，启动大机交流油泵BOP，检查厂用电切换正常，退出励磁故障压板LP19，投入启停机LP12、误上电LP16、断口闪络LP31压板。汇报省调、河南公司安生部。 18时43分，汇报集团公司生产调度中心。 23时10分，汽包压力降至0.2MPa，开始执行“1号炉带压放水，余热烘干”操作。 1号机组DCS参数曲线图 （三）事件后检查及处理情况 1、检查情况： 2019年02月13日22时，炉膛清焦完毕，在左侧墙水冷壁36m标高处发现： 左侧墙水冷壁B13炉膛吹灰器后向前数第4根下方1米处水冷壁管向火面爆开，管子规格为Φ63.5mm×8mm,材质20G（见图1）。爆口处发生了明显的塑性变形，呈“菱形”撕裂张开状，长150mm，最宽处36mm，爆口附近管径胀粗明显（见图2）, 距爆口上300mm的横截面管壁明显减薄，管子的横截面由原来的圆形变成了椭圆形（见图3）。 图1 图2 图3 对距爆口上方300mm处横截面进行显微组织分析。可见组织均为铁素体+珠光体，珠光体轻度球化，球化级别为3级。且由于管子的变形，导致了B区域晶粒发生变形（见图4）。 图4 对爆口上方300mm处横截面不同区域进行硬度检测，发现三个区域硬度值均符合标准要求（DL/T 438-2016 20G 120~160HB），且B区域硬度值高于A和C区域，这主要是由于B区域变形严重，产生了形变强化。 表1 硬度检测结果（HBHLD） 区域 A区域 B区域 C区域 硬度值（HBHLD） 138－150 153－160 136－152 2、其他检查情况 （1）2019年02月15日09时，割开水冷壁左侧墙下联箱中间段后往前数第1隔断手孔，内窥镜检查发现，该隔断后向前数第1根水冷壁管座处存在异物（见图5，该管座与爆管管子为同一根）。将异物取出后发现： 该异物长182mm，上口外径71mm，下口外径38mm（见图6），判断此物为手电筒。 2018年03月13日1号机组C级检修，内窥镜检查该下联箱隔断，未发现此异物。 图5 外径38mm外径71mm长度182 mm 外径38mm 外径71mm 长度182 mm 图6 （2）对爆口附近吹损水冷壁管进行测厚，未发现超标。 3、设备处理及恢复 （1）更换左侧墙水冷壁B13吹灰器后向前数第4根, 规格为Φ63.5mm×8mm,材质20G；共计1根。更换长度10米，爆口上5米，下5米。 （2）对相邻管子进行胀粗及壁厚测量。 二、原因分析 （一）直接原因 左侧墙水冷壁B13吹灰器后向前数第4根管短时急剧过热引起瞬间破裂，是此次水冷壁泄漏的直接原因。 由于异物堵塞水冷壁集箱管孔，导致管内介质循环不畅流量偏小，引起短时过热，管子的高温强度不能承受内压力的作用，发生管子胀粗，最终产生爆管。 （二）间接原因 （1）机组检修过程中防异物管理执行不到位，导致异物进入联箱堵塞管口引起水冷壁管过热，是本次水冷壁泄漏的间接原因。 （2）联箱内窥镜检查不全面。2018年03月1号机组C级检修虽然对水冷壁下联箱进行了内窥镜检查，未对联箱入口分散下降管进行排查，未能及时消除异物堵塞隐患。 三、暴露问题 1．检修管理不到位，防异物管理制度执行不彻底。 2．联箱内窥镜排查不彻底。在进行水