洛阳公司1月9日5号锅炉壁式再热器泄漏分析报告 （汇编版）.doc

PAGE 3 大唐洛阳热电有限责任公司 2019年1月9日 5号锅炉壁式再热器泄漏事件分析报告 一、事件经过 （一）事件发生前的运行方式 1月9日02：20，5号机组负荷180MW，锅炉主汽流量675t/h，给水流量702t/h，汽包水位-8.76mm,主汽温度538℃，主汽压力15.2MPa,再热蒸汽温度536℃，炉膛负压-133Pa，2、3号磨煤机运行，各系统设备运行稳定。 （二）事件详细经过 1月9日02:39，运行巡检发现5号炉甲侧炉膛上部标高57米吹灰器进口处有汽流声，检查四管泄漏检测装置无报警，给水流量与过热蒸汽流量相差30t/h，差值无明显变化。联系设备部锅炉点检员、发电部主管等相关人员到场检查，告5号机集控运行人员加强参数监视，做好预想。 1月9日上午经设备管理部、设备维修部人员等管理人员到现场检查，给水及主汽流量差值无增大趋势，5号炉甲侧后屏过热器与中温再热器之间2、4、6吹灰器进口处有明显汽流声，10:00四管泄漏报警装置开始有报警信号发出，判断炉内受热面管道有泄漏，汇报河南公司，同时汇报洛阳市政府并通告洛阳市热力公司，做好供热应急准备。 1月10日 14:52 向省调申请停运5号机组处缺，同时汇报集团公司调度中心和河南公司安生部。 1月10日 19:23，5号锅炉停运。 （三）检查及处理情况 1．检查情况： 5号炉停炉后，打开人孔门通风，1月12日下午，锅炉转向室温度降至60℃，办理工作票开工手续，进入炉膛内部进行检查，发现甲侧壁式再热器距顶棚约4米处，有漏汽声及泄漏痕迹。因泄漏部位无法搭设吊架，连夜组织搭设炉内升降检修平台。1月13日夜，炉内检修平台搭设完毕，检查发现甲侧壁式再热器标高57米处炉后数第9、10、11、12排4根管泄漏，管子割除后，发现对应位置外侧3根水冷壁管子泄漏，其他部位检查未发现异常。 2．设备处理及恢复过程 更换水冷壁管3根，规格：Ф63.5×7.5，材质SA-210C，长度500mm；更换壁式再热器管4根，规格：Ф60×4，材质12Cr1MoV，长度650mm；焊口进行射线和着色探伤，合格。 1月15日19:30 炉内脚手架及升降平台拆除完毕。 1月16日03:00 5号炉点火启动。 1月16日12:56 5号机组并网运行。 二、原因分析 （一）结构简介： 壁式再热器单排垂直布置在炉膛大屏区，紧贴在前墙和侧墙前半部水冷壁管向火面上，管子采用Φ60×4，材质为12Cr1MoVG，节距S=60.96mm。水冷壁前墙部分壁再为180根，两侧墙部分各90根，共计360根。壁再管先与钢带固定，再固定水冷壁上（见图1） 图1 壁再与水冷壁的固定 每隔2～3米布置一根钢带，共7层。最低一层钢带为固定点，壁再管和水冷壁管相对固定，其上6层均为活动节点结构，水冷壁和钢带用Π形圆钢（φ14mm、15GrMoG）连接。受热时，壁再管相对与水冷壁可以自由向上膨胀。 （二）直接原因： 5号炉甲侧壁式再热器和水冷壁共7根管子有漏点： 图3 割管前 图4 割除的泄漏管段 图5水冷壁管泄漏情况 通过对泄漏管段进行复位分析和着色探伤检查，找到了原始泄漏点，泄漏原因是在产品生产制造时，在焊接壁式再热器管子与固定钢带过程中，焊接工艺控制不当，对管子母材造成了损伤，长期运行产生裂纹泄漏，将钢带冲刷穿透，引起水冷壁管泄漏，气流在两排管子之间互相冲刷，造成临近多根管子泄漏。 泄漏部位宏观检查裂纹情况： 泄漏管子着色探伤检查裂纹情况： 外壁： 内壁： （二）间接原因： 此漏点发生在壁式再热器管与水冷壁管之间，管排间距很小，无法看到漏点位置，没能提前检查发现存在的隐患。 三、暴露问题 1.锅炉防磨防爆管理存在漏洞，策划不到位；对隐蔽部位的检查策划，存在侥幸心理，没能做到全覆盖。对不能检查到的隐蔽部位可能存在的隐患认识不足，防范措施不到位。 2. 防磨防爆培训存在差距 防磨防爆检查人员的技能和辨识隐患能力不足，部分人员对壁式再热器的结构掌握不够，处理可能存在的隐患预控能力不足。 3.设备监造不到位，壁再管与钢带焊接存在缺陷未能及时发现。 四、防范措施 1.积极开展“两防”管理，将此次事件纳入问题库进行系统管理。对于锅炉四管隐蔽部位，认真组织分析是否存在漏检部位，将发生过问题的隐蔽部位列为排查重点，制定检查计划，并按计划开展检查，及时发现并消除泄漏隐患。 责任人：王朝军 完成时间：2019.01.30 2.严格按照最新锅炉压力容器检验规程和安全监督规程相关规定，策划进行锅炉受热面水压试验，特别是再热器区域的水压试验，提前发现存在的隐患，并安排处理。 责任人：江凤宝 完成时间：长期执行 3.组织对在受热面管子上焊接的管卡、钢带、