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公司名称 东莞市企盛电子科技有限公司 编 号 QS-SMT-PZ11003 文件类型 管理类 标题：SMT抽样方案检验流程管理规定 版 本 A/0 生效日期 11年10月 页 码 第1页 共5页 一、目的：加强抽样检验管理，预防不良品流出。 二、适用范围：电插分厂SMT车间 三、内容： 1、抽样方案表（表1） SMT抽样方案检验标准 样本量代码 批量 抽样数 轻微不合格 严重不合格 Ac Re Ac Re A 2-8 2 0 1 0 1 B 9-15 3 0 1 0 1 C 16-25 5 0 1 0 1 D 26-50 13 0 1 0 1 E 51-90 20 0 1 0 1 F 91-150 32 1 2 0 1 G 151-280 50 2 3 0 1 H 281-500 80 3 4 1 2 J 501-1200 125 5 6 1 2 K 1201-3200 200 7 8 2 3 L 3201-10000 315 10 11 3 4 M 10001-35000 500 14 15 5 6 N 35001-150000 800 21 22 7 8 P 150001-500000 1250 21 22 10 11 Q ≥500001 2000 21 22 14 15 按：接收质量限（AQL）一般检验水平Ⅱ级(GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999) 抽检方案为：第一次抽样方案 接收质量限（AQL）为：严重不合格为0.4；轻微不合格为1.5。 注：Ac为接收数；Re为拒收数 2、特殊批抽样 a、试产机型200套以下执行100%检验。 3、正常、加严、放宽检验转移规则 a、当正常检验时，出现连续5批或少于5批中有2批不合格的，则转移到加严检验，按AQL加严一级检验。 b、当加严检验时，如果出现连续5批检验合格，则恢复正常检验。 c、当正常检验时，如果出现连续10批检验合格，且生产稳定，则转移到放宽检验。按AQL放宽一级。 d、当放宽检验时，如果出现：一批不合格、生产不稳定、认为恢复正常检验是正当的其他情况。则转移到正常检验。 e、当加严检验时，连续出现5批不合格，则暂停检验。直到进行有效的质量改进后才能恢复检验且按加严检验开始。 4、批的组成 a、每个检验批应由：同机一型，同定单，同板号，在基本相同的时段和基本相同的条件下生产的产品组成。 b、每个检验批的数量：一检验批不能超过280PCS。如：产品批量为2000PCS，则应最少分为8个检验批来抽检。 c、连续批：当满足同机型、同定单、在基本相同的时段和基本相同的条件下、且在同一条生产线生产的情况下，数量超过一个检验批的，称为连续批。 5、样本抽取 a、样本的抽选：应按简单随机抽样从批中抽取作为样本的产品。 b、抽取样本的时间：样本可在生产完成最后一个工序后或生产期间抽取样本。两种形式均按a抽选样本。 c、样本量字码的确定：根据检验批的数量，按本抽检验规定的各项目检验水平和抽样类型，查GB2828.1中有关表格，即可确定实施该顶检验所需抽取的样本量字码。（见表1、2、3） 6、样本的检验 抽取的样本根据莞康工艺《SMT焊点通用检验标准》进行检验。 7、检验批合格与不合格的判断和处理 a、当样本检验结果中发现不合格数小于或等于接收判定数（Ac）时，判定该批合格，并盖检验印章入库待出机。 b、当样本检验结果中发现不合格数大于或等于拒收判定数（Re）时，判定该批不合格，并退回生产线返工，返工后按加严抽样检验。 8、检验流程图 QA抽检/全检 QA抽检/全检 合格 入库/出机 不合格 生产线返工 生产线生产完成 9、转移规则简图 出现连续10批检验合格 出现连续10批检验合格 且生产稳定 出现连续5批或少于5批中有2批不合格的 一批不合格、生产不稳定、认为恢复正常检验是正当的其他情况 当加严检验时，连续出现5批不合格 进行有效的质量改进 出现连续5批检验合格 开始 放宽 检验 暂停 检验 加严 检验 正常 检验 表2 GB/T 2828.1—2003/ISO 2859—1:199 样本量代码 批量 特殊检验水平 一般检验水平 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2-8 A A A A A A B 9-15 A A A A A B C 16-25 A A B B B C D 26-50 A B B C C D E 51-90 B B C C C E F 91-150 B B C D D F G 151-280 B C D E E G H 281-500 B C D E F H J 501-1200 C C