两段式冷净煤气站工程技术方案..docVIP

煤气站工程技术方案 PAGE 煤气站工程技术方案 Φ2.0m×1 技 术 方 案 1、概述 1.1项目名称、建设单位、建设地址、制造厂家、简介 项目名称：φ2.0×1双段式冷煤气站 建设单位： 建设地址： 制造厂家： 1.2项目概况 1.2.1 根据用户要求，煤气站设计建设规模为1台φ2.0双段式冷煤气站及配套设施，运行规模为1台。 1.3设计依据 1.3.1 1.3.2 1.3.3《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005。 2、工程设计方案 2.1工程范围 本煤气站设计包括煤的筛分、电动葫芦上煤，煤气发生炉，煤气冷却、净化、循环水系统，酚水蒸发系统，煤气加压系统，炉底鼓风系统，站内管路，自控仪表以及相应的辅助设施。工程范围自煤的筛分开始至单台捕滴器出口法兰止，捕滴器摆放在加压机出口后面。不含捕滴器出口阀门及以后的管道。 2.2 工程设计内容 本次设计规模为1台φ2.0m双段式冷煤气站。土建、电气、仪表、设备、给排水等按此规模设计（其中土建工程及给排水由用户 2.2.1煤气发生站平面布置及工艺安装图的设计。 2.2.2煤气发生站电气仪表控制系统的设计。 2.2.3煤气发生站生产用水循环系统的设计（不含站区给排水系统）。 2.3煤气站工艺技术方案 2.3.1设计参数 （1）煤气炉用煤质量指标（摘自GB/T9143—2001） 为保证发生炉煤气的质量要求，并满足制气的工艺需要，比较适合的煤种不粘煤、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。可供选择使用的煤种有山西大同、陕西神木煤、内蒙东胜煤等。具体指标详见下表（摘自GB/T9143—2001）： 项 目 技 术 指 标 粒度（mm） 烟 煤：25～50,50～100,25～80 无烟煤：13～25,25～50,50～100 最大粒度与最小粒度之比 ≤2 块煤限下率（%） ≤18 含矸率（%） ≤3 干基挥发分VS（%） ≥20 干基灰分AS（%） ≤18 干基全硫分St.S（%） ≤1 灰熔融性软化温度ST（℃） ≥1250 热稳定性TS+6（%） 60 抗碎强度（25mm）（%） 60 罗加指数R.I ≤20 自由膨胀序数F.S.I ≤2 2.3.1设计参数 为保证发生炉煤气的质量要求，并满足双段炉煤制气的工艺需要，适合的煤种有不粘煤、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。可供选择使用的煤种有山西大同、陕西神木煤、内蒙东胜煤等。 （2）煤气发生炉主要气化指标 型号 MS2.0 炉膛内径(mm) 2000 炉膛截面积(m2) 3.14 水套受热面积(m2) 11.69 适用煤种 不粘煤、弱粘结性烟煤、长焰煤 煤的粒度（mm） 20～40；25～50；30～60 耗煤量（Kg/h） 800～1200 空气消（m3/Kg·煤） 2.0～2.5 蒸汽消（Kg/Kg·煤） 0.3～0.5 煤气产量（m3/h） 2500～3600 煤气热值（KJ/m3）混合 上段 下段 6060～6480 7110～7350 5225～5434 煤气出口压力（Kpa） 上段 下段 1.0～1.2 2.0～2.5 最大炉底鼓（Kpa） 6.0 饱和温度（℃） 50～65 探火孔汽封（Kpa） 250-294 水套蒸汽产（Kg/h） 300 水套蒸汽压（Mpa） ＜0.294 加煤机驱动装置 液压驱动 灰盘传动功率（KW） 11 排渣形式 湿式，自动排渣 （3）煤气成份 成分 CO H2 CO2 N2 CH4 O2 含量% 24-30 11-15 3-7 47-54 1.8-2.4 0.1-0.3 （4）煤气杂质含量及热值 序号 名称 单位 指标 1 煤气焦油 mg/Nm3 ＜50 2 煤气含尘量 mg/Nm3 ＜30 3 煤气热值(混合) KJ/Nm3 ～6000 （5）主要气化指标 气化强度 200-300㎏/㎡h 干煤气化率 3.0-3.5m3 煤气低发热值 6060-6480KJ/ Nm3 灰渣含碳率 ＜10-15% 蒸气耗率 0.3-0.5㎏/㎏煤 空气耗率 2.0-2.5 Nm3/㎏煤 2.3.2 制气工艺 （1）制气车间组成 制气车间由主厂房、室外净化设备、煤气加压机房、水泵房等组成。 ①主厂房 制气车间主厂房设计1台φ2.0m双段式煤气发生炉。厂房为五层钢筋砼框架结构，一层为出灰层，敞开式；二、三、四层为操作层；五层为配煤层；二、三、四层均为半封闭式。气化炉所配辅机如液压站、干油泵等均在厂房内 ②机械间及室外煤气净化设备 机械间包括空气鼓风机间、煤气加压机房及水泵房，空气鼓风机间内主要设备为空气鼓风机2台，煤气加压机房内主要设备为煤气加压机2台和附属电控间。整个机械间为单层工业