乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计 课程设计.docVIP

（一）设计题目 乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计 （二）设计任务及操作条件 设计任务 进精馏塔的料液含乙醇35%(质量)其余为水。 产品的乙醇含量不低于90%（质量）。 残液中的乙醇含量不得高于5%（质量）。 生产能力为3.0万吨/年（乙醇）1年=300天、一天=24小时。 操作条件 精馏塔的操作压力为4.0KPa（塔顶表压）。 进料状态 饱和液体、泡点进料。 回流比 (1.2~2)。 加热方式 间接蒸汽加热。 单板压降 小于1.0KPa。 冷却水温度：进口20℃，出口40~45℃。 设备型式：筛板式精馏塔 设计内容 设计方案 本设计任务为分离乙醇—水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 精馏塔全塔物料衡算 F：原料液流量（） ：原料组成（摩尔分数） D：塔顶产品流量（） ：塔顶组成（摩尔分数） W：塔底残液流量（） ：塔底组成（摩尔分数） 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率X 乙醇 MA = 46.07 水 MB = 18.02 进料液中轻组分(乙醇)质量分数为35％的摩尔分率 XF = 塔顶轻组分(乙醇)质量分数为95％的摩尔分率 XD= 塔底轻组分(乙醇)质量分数为1％的摩尔分率 XW= 原料液、塔顶、塔底产品的平均摩尔流量M 原料液MF= 塔顶 MD = 塔底 MW= 物料衡算 总物料衡算 F=D+W 轻组分物料衡算 塔顶馏出液量 D= 即 物料衡算图 联立解得 塔板数的计算 理论板数的求取 用图解法求理论板数，由手册查得常压下乙醇—水物系气液平衡组成数据，如下表所示 温度t/℃ 乙醇摩尔数(%) 温度t/℃ 乙醇摩尔数(%) 液相(x) 气相(y) 液相(x) 气相(y) 100 0 0 82 27.3 56.44 99.9 0.004 0.053 81.5 32.73 58.26 99.8 0.04 0.51 81.3 33.24 58.78 99.7 0.05 0.77 80.6 42.09 62.22 99.5 0.12 1.57 80.1 48.92 64.70 99.2 0.23 2.90 79.85 52.68 66.28 99.0 0.31 3.725 79.5 61.02 70.29 98.75 0.39 4.51 79.2 65.64 72.71 97.65 0.79 8.76 78.95 68.92 74.96 95.8 1.61 16.34 78.75 72.36 76.93 91.3 1.46 29.92 78.6 75.99 79.26 87.9 7.41 39.16 78.4 79.82 81.83 85.2 12.64 47.94 78.27 83.87 84.91 83.75 17.41 51.67 78.2 85.97 86.40 82.3 25.75 55.74 78.15 89.41 89.41 绘出x~y图。（附图1） 采用绘图法求出最小回流比及操作回流比，泡点进料时。 故最小回流比为： 取操作回流比为： 精馏塔的气、液相负荷 精馏段 提馏段 求取操作线方程 精馏段操作线方程为 提馏段操作线方程为 图解法求理论板数 采用图解法求理论板数，如附图1所示求解结果为 总理论板数块（含塔釜） 进料板位置 实际塔板数的求取 相关物性参数的计算 温度的计算 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 100 0 0 82.7 23.37 54.45 79.3 57.32 68.41 95.5 1.90 17.00 82.3 26.08 55.80 78.74 67.63 73.85 89.0 7.21 38.91 81.5 32.73 59.26 78.41 74.72 78.15 86.7 9.66 43.75 80.7 39.65 61.22 78.15 89.43 89.43 85.3 12.38 47.04 79.8 50.79 65.64 ? ? ? 84.1 16.61 50.89 79.7 51.98 65.99 ? ? ? 乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 由上表数据插值可得： =83.9364℃ =78.3541℃ =95.3531℃ 精馏段平均温度： ℃ 提馏段平均温度： ℃ 平均密度的计算 已知：混合液密度：