危险化学品事故的主要因素.doc

危险化学品事故的主要因素 5.2.1发电厂常规使用的需重点监控的危险化学品 柴油、重油、汽油、透平油、变压器油、其它各种润滑油、抗燃油、工业盐酸、工业烧碱、氯气、氢气、次氯酸钠、其它氧化、非氧化杀菌剂、防腐用油漆、油漆稀释剂（天那水等）、输煤皮带用粘结剂、聚脲等涂料、料位计（脱硫系统石灰石浆液箱的密度计）或金属监督使用的放射性物质、氨水或液氨、六氟化硫、乙炔、丙烯、氯酸钾（制二氧化氯原料）、液化气。 5.2.2危险化学品引起的群死群伤事故主要因素 5.2.2.1危险化学品储存方面的因素 （1）接触明火。 1）未执行《危险化学品储存通则》中关于“禁止烟火”的要求，进入库房人员未交出火种（火机等）、未穿无钉鞋。 2）危险化学品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明、接地线和疏散指示标志等，不符合安全要求。 3）库房附近动火时未做好隔离措施，使明火燃及库房内物品。 （2）受雷击。电厂防雷设施等级不够、设施损坏或设计不合理起不到防护作用，使易燃品燃油、氢气、乙炔等遭受雷击而发生火灾和爆炸。 （3）电磁辐射。在油库、制氢站等内使用手机等产生电磁辐射的工具。手机是一种无线电通信工具，无线电发射机发射出的无线电波（射频电磁辐射），能使接受无线电的天线感生射频电流。当射频电流在金属导体间环流时，遇有锈蚀或接触不良，就会产生射频火花。 （4）超压。电厂使用的乙炔、氧气、氢气、氮气、液氨、压缩空气系统、天燃气、液氨、酸、碱、油系统等超过容器承受的压力，发生爆炸；或酸、碱、氨水等液体危险化学品储罐压力过大造成坍塌，使大量危险品泄漏，造成人员灼伤、烫伤、中毒和环境污染。 （5）设备缺陷泄漏。电厂使用的油、氨水、联胺、天燃气、氢气等各危险化学品系统设备泄漏，使大量的危险品排入排水沟排出厂外造成水污染，使人中毒；同时氨水等人挥发性的物质，其挥发出的大量有毒气体使周围员工中毒。易燃物品如氢气、乙炔、天燃气等有爆炸的危险；压缩气罐的安全阀被堵塞或损坏而失灵，超压部位得不到及时泄放，超压而致爆炸。 （6）高温。电厂锅炉点火油管道和在炉或高温蒸汽管道边，若隔绝不好，流动性差，油管长期在高温状态下就会发生火灾；机调速用的抗燃油如果泄漏到附近的高温蒸汽管道上也会产生有毒油气使人中毒或起火。 （7）储存量超标及不同类型化学品放在一起发生化学反应。 1）危险化学品贮存未按危险化学品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。 2）如硝酸、盐酸和氨水等酸性物质和碱性物质放一起会发生化学反应，产生有挥发性和刺激性的硝酸胺、氯化胺等。 3）氧气瓶和乙炔气瓶瓶距离不足8m。 4）爆炸物品严禁和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库严禁建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。 5）压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。 6）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。 7）有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类。 8）腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。 （8）通风不畅。 1）未按规定加装通风设施。 2）电厂加药房特别是加氨房、加氯间、电解制氯间、脱硝用的液氨间，挥发性氨、氯气在空气中积聚，浓度达一定时使人中毒或强烈刺激（人体对氯的嗅阈为0.06mg/m3，90mg/m3（28PPM），可致剧咳；120～180mg/m3（38PPM），30～60min可引起中毒性肺炎和肺水肿；300mg/m3（95PPM）时，可造成致命损害；3000mg/m3时，危及生命）；制氢站若通风不畅，氢浓度达爆炸极限时就会发生爆炸（氢气的爆炸上限是74％，爆炸下限是4.0％）；在水箱、船仓等容器内进行油漆、喷聚脲等防腐作业时，通风不畅、PPE使用不当都会使人中毒、窒息，空气中有毒气体苯、甲醛浓度高时一遇火星即发生爆炸等。 （9）光照。 1）方面使危险化学品容器温度升高，另一方面使危险化学品发生分解。如硝酸、乙炔等危险化学品都要避光，室外轻柴油和汽油储罐夏天要淋水冷却。 2）照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品不应存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。 5.2.2.2运输方面的因素 （1）撞击。各种压缩气瓶在使用和运输中不按规定操作，使气瓶碰撞产生凹陷同时产生火花，导致爆炸；还有电厂水处理用的高氯酸钠（制二氧化氯的原料），是一种强氧化性物质，用锤敲打等撞击时也会发生爆炸。 （2）运输、搬运中发生事故。 1）危险化学品如盐酸、油、烧碱、压缩气体等