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焊接缺陷焊接裂纹;焊接裂纹;§2.1 概述;2、裂纹的种类;a-纵向裂纹，b-横向裂纹，c-星形裂纹 1-焊缝中纵向裂纹，2-焊缝上横向裂纹，3-熔合区裂纹，4-焊缝根部裂纹，5-HAZ根部裂纹，6-焊趾纵向裂纹(延迟裂纹)，7-焊趾纵向裂纹(液化裂纹、再热裂纹)，8-焊道下裂纹(延迟裂纹、液化裂纹、再热裂纹)，9-层状撕裂，10-弧坑裂纹(火口裂纹) 焊接裂纹的宏观形态及其分布; 分类: ; 分类: ;§2.2 焊接热裂纹;2、热裂纹分类与特征;(1)、凝固裂纹;(2)、液化裂纹;(3)、高温失延裂纹(多边化裂纹);3、热裂纹形成机理 ;(1) 成因;(1) 成因;§2.2 焊接热裂纹;(2) 凝固阶段对结晶裂纹产生的作用;(2) 凝固阶段对结晶裂纹产生的作用;;① 拉伸应力所产生的变形ε随温度T按曲线(1)变化，产生了ε1的变形量，但焊缝仍有Δε1的塑性储备量，即Δε1 0，不产生热裂纹。② 拉伸应力所产生的变形ε随温度T按曲线(2)变化，产生变形量恰好等于焊缝的最低塑性值δmin，即处于临界状态。③拉伸应力所产生的变形ε随温度T按曲线(1)变化，产生了ε3的变形量， 超过了焊缝塑性的最低值δmin ，即 Δε30，产生裂纹。 ;产生结晶裂纹的条件：;三个方面的影响因素既相互联系、相互影响，又相对独立。脆性温度区的大小和金属在脆性温度区的塑性主要决定于化学成分、凝固条件、偏析程度、晶粒大小和方向等冶金因素；而应变增长率主要决定于金属的热胀系数、焊件刚度、铸件收缩阻力及冷却速度等力学因素。 ;金属的强度σm取决于晶内强度σg和晶间强度σ0。;(3) 焊接结晶裂纹的影响因素;① 合金状态图类型和结晶温度区间;① 合金状态图类型和结晶温度区间;② 合金元素;② 合金元素;i) C0.1%：C↑，结晶温度区间↑，裂纹↑。ii) C0.16%：Mn/S↑但无效果，P对结晶裂纹的作用超过了S，结晶裂纹倾向↑。iii) C0.51%：初生相δ?γ ，S、P在γ相中溶解度低，析出S、P富集在晶界上，结晶裂纹倾向↑ ;[S] (%);(d)、Si;O的影响目前无定论，初步研究表明，O↑，降低S的有害作用?氧、硫、铁能形成Fe-FeS-FeO三元共晶，使FeS由薄膜变成球状。;根据化学成分对焊缝或母材结晶裂纹倾向影响的大小，建立了一些定量的判据，如热裂纹敏感系数HCS、临界应变增长率CST等： ;③ 凝固时界面张力;晶粒的大小、形态和方向及析出的初生相对抗裂性都有很大影响。 晶粒越粗大，柱状晶方向性越明显，产生热裂纹的倾向就越大。 金属中加入某些合金元素(如Ti、Mo、V、Nb等)使晶粒细化，既可破坏液态薄膜的连续性，又可打乱枝晶的方向性，从而提高金属的抗裂性。 ;焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数影响熔池的凝固形态和焊缝成形系数?影响热裂倾向。 成形系数Φ为焊缝宽度B与焊缝实际厚度H之比，即Φ=B/H：;⑤ 工艺条件;⑥ 接头形式;(4) 防止结晶裂纹的措施;(4) 防止结晶裂纹的措施;②改善焊缝结晶：向焊缝中加入细化晶粒的元素 在碳钢、合金钢焊缝中加入Mo、V、Ti、Nb、Zr、B、Al、Re等合金元素，以细化晶粒、减少非金属夹杂、改善夹杂物的形态和分布 。;(a)同心圆式 (b)平行线式 (c)放射交叉式 锅炉管板与管束的焊接次序;4、近缝区液化裂纹 ;§2.2 焊接热裂纹;(1)、近缝区液化裂纹产生机理;起源于粗晶区：当母材含有较多的低熔点杂质时，近缝区晶粒严重长大，使粗晶部位的杂质富集到少量晶界上，并形成晶界液体，在相间张??和冷却收缩应力的作用下，产生液化裂纹。;(2)、影响因素 ;5、多边化裂纹(高温低塑性裂纹) ;(2)、特点 ;(3)、影响因素 ;§2.3 焊接冷裂纹;2、冷裂纹分类;2、冷裂纹分类;2、冷裂纹分类;3、延迟裂纹的主要影响因素及开裂机理 ;(1)、钢种的淬硬倾向 ;马氏体晶格发生严重畸变，致使组织处于硬化状态，发生断裂只需要消耗较低的能量，且数量越多，晶粒越粗大，产生开裂所需要的应力越小。 不同化学成分和形态的马氏体对冷裂纹的敏感性不同：低碳板条马氏体强度高、韧性好，其抗裂性能优于碳含量较高的片状孪晶马氏体；而孪晶马氏体硬度高、韧性差，对冷裂纹特别敏感，即使没有氢的作用也可能引起裂纹。 ;金属在热力不平衡的条件下会形成大量的晶格缺陷，主要是位错和空位。 随着焊接热影响区应变量的增加，位错的密度会随之增加。 在应力和热力不平衡条件下，空位和位错都会发生移动和聚集，当它们的浓度达到一定的临界值后，就会形成裂纹源。在应力的继续作用下，就会不断地发生扩展而形成宏观的裂纹。;(2)、氢的作用 ;;;;残余扩散氢HR100;;;;§2.3 焊接冷裂