安全培训机械伤害的预防.pptVIP

安全培训-机械伤害的预防 目录 前言 一.机械伤害的定义 二.机械伤害的危险因素 三.机械伤害产生的原因 四.防止机械伤害事故的安全措施 五.安全色与安全警示标志 结束语 根据工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占工业系统各类事故的第一位。因此，加强管理，切实做好安全教育工作，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化合自动化水平，市消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。 机械设备可分为动设备和静止设备，静止设备如器、罐、塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险，机械伤害事故往往发生 在动设备上。 本课件主要讨论动设备的特点，分析机械伤害的原因，对事故频率高的机械设备，提出其防护办法，以减少机械伤害事故的发生。 一、机械伤害的定义 机械伤害主要是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 而实际中主要指机械做出强大的功能作用于人体伤害。 动设备所造成的伤害事故的危险源，常常存在于旋转的机件和作直线运动的部位。 二、机械伤害的危险因素 1.旋转机件的机械伤害 动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，有如下几种情况： （1）卷带和钩挂 当操作人员在旋转机械(旋转轴或传动齿轮或传动皮带等部位）旁工作时，稍不注意，就有可能将其衣袖、裤腿、鞋带或长发卷入或钩挂入机器内。 拌和机上主要有电动机、皮带、减速器、传动轴 （2）挤压 许多旋转设备，如碾压机、混炼机、螺旋等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒造成挤压伤害事故。 拌和机上主要有输送带、烘干筒拖轮、螺旋。 二、机械伤害的危险因素 （3）物打 作旋转运动的部件，在运动中铲车离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出，操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。 拌和机上主要有振动电机的偏心块。 二、机械伤害的危险因素 2.直线运动机件的机械伤害 往复泵、往复压缩机等机械设备都存在有挤压撞压的危险。 拌和机上主要有气缸的伸缩 三、 机械伤害产生的原因 1.人为的不安全因素 （1）、操作失误 操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。 （2）、违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 （3）、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。 三、 机械伤害产生的原因 （4）、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或 衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 （5）、违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。 （6）、安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。 （7）、误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。 三、 机械伤害产生的原因 2.动设备本身的缺陷 （1）、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。 （2）、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。 三、 机械伤害产生的原因 3.操作环境不良 操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。 四、防止机械伤害事故的安全措施 1、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为。 制订安全操作规程 （1）动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 （2）主要零部件的规格、材料及使用条件。 （3）安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 （4）各类事故的处理方法。 （5）该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 （6）做好保养和定期维修。 四、防止机械伤害事故的安全措施 防止人的不安全行为 （1）正确使用和维护防护设备。 （2）不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。 （3）转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作， （4）不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。 （5）机器电气安全联锁装置如有失灵现象，