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TPM知识学习;设备综合效率----- OEE
Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE=可用率*表现指数*质量指数;OEE 目标;OEE 衡量制造过程中的六种损失;TPM定义
;TPM自主保全的8个阶段
;TPM的发展历史
;TPM八大支柱和两大基石
;TPM中的5S活动;TPM活动中的5S思想;TPM的益处;TPM可提高生产柔性以及操作者和维护人员之间的团队技能
TPM可提高设备的可用性 （正常运行时间）
支持准时（JIT）生产
TPM是过程认证的先驱者
改善机器能力
;设备故障的原因;故障停顿;初步清洁检查
消除污染源和难以到达的区域
建立临时标准
开展全面检查的培训
进行全面检查
改善工厂管理
继续上面六步并参与高级改善活动－－人员，设备，组织整体水平提升
;进行定期的检查，清洁和润滑
遵守操作规范确保设备状态
发现异常如磨损震动等问题，并修复如无相关能力则寻求帮助
继续提升自己操作维护技能 ;检查皮带；链条；连接器等
检查松脱和缺失
检查振动
发现异音
检查温度
发现泄漏
更换过滤器
检查液位并补充
检查压力
;以解决问题根本原因为目的的低成本或者没有费用的预防性措施：
持续改善优化的措施
PDCA的执行
Plan – 改善计划
Do – 执行
Check – 检查结果
Act – 修改计划，开始新的改善;问题与检讨
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