5s管理与质量管理资料.docVIP

第一章 5S现场管理 一、5S现场管理是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 二、5S活动的目的： （一）培养员工的主动性和积极性 1、缩短作业周期，确保交货期 2、降低生产成本 3、改善零件在库周转率 4、促成效率的提高 （二）创造人和设备都适宜的环境 1、保障安全生产 2、减少甚至消除故障 （三）培养团队精神和合作精神 1、组织活力化，改善员工精神面貌 2、改善和提高企业形象 最终达到提高管理水平，改善企业经营状况，形成自主改善的机制的目的。 三、5S现场管理——整理 （一）定义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 （二）要点： 1、对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 （三）整理的目的是： 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金； 6、改变作风，提高工作情绪。 （四）整理的真意：组织化，如何组织物品？为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备物品，及应有的流程。以作业机能作为考虑衡量点。 四、5S现场管理——整顿 （一）定义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 （二）整顿活动的要点 1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 （三）整顿的目的： 1、提高工作效率；缩短工序转换时间、作业准备时间 2、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 3、非担当者的其他人员也能明白要求和做法 4、不同的人去做，结果应该是一样的（已经标准化） （四）整顿真意：在于考虑流程的合理化，以作业流程合理化的角度来考量。 五、5S现场管理——清扫 （一）定义：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 （二）清扫活动的要点 1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （三）清扫的目的 1、使质量保持稳定； 2、维持仪器及设备的精度； 3、维持机器设备的稳定性，减少故障发生； 4、创造清洁的工作场所。 （四）清扫真意：在于点检，以发现问题的角度来考量。 六、5S现场管理——清洁 （一）定义：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 （二）清洁活动的要点 1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； 2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （三）清洁的目的 保持现场、设备等清洁，使异常现象易发现，并做到异常时的对策、办法可视化创造舒适的工作条件 （四）清洁真意：在于彻底改善，问题发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态，变成一个风潮。 七、5S现场管理——素养 （一）定义：素养即努力提高