粮食粉尘防爆安全检查表.doc

粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分） 基 本 信 息 企业名称 企业负责人 联系电话 企业安全 生产负责人 联系电话 检查人员 检查时间 粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等，如小麦粉属于可燃性非导电粉尘( = 3 \* ROMAN IIIB)。高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为炭化，粉尘云的引燃温度为410℃，粉尘平均粒径为20-40微米，爆炸下限为--g/m3。 一、安全基础管理 （见通用部分） 二、作业场所管理 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 1 建(构)筑物结构与布局 （1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB 50016规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于10米，与民用建筑之间不得低于25米。 【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第5.1条 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建构筑物结构、材质】 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第5.2条 （3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。 【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.2条 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）第7.2条 （4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。 【现场检查：爆炸危险区域疏散门】 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第4.1.4条 （5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第5.6.2条 2 爆炸危险 场所 在大米厂砻糠间、米糠间、面粉散存仓、立筒仓、灰间以及粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工车间、立简库、敞开式输送廊道（1米内）、地下输粮廊道、散装粮储存用房式仓、油厂原料库等场所的出入口应设爆炸危险警示标志。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】 《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）附录F 3 防爆电气 设备 （1）粉尘爆炸危险场所电气设备必须采用防爆电气，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。 【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）第6.2条 《爆炸性环境 第一部分 通用要求》（GB3836.1-2010）第27.2、27.7条 （2）提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置；储粮仓必须设温度监控。 【现场检查：提升机、粮仓安全监控装置】 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）第6.1.8、6.2.7条 （3）应采用粉尘防爆照明装置，灯具和粮食净距离不应小于0.5米；应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°。 【现场检查：灯具、插座设置情况】 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB 17440-2008）第 6.2条 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014） 第5.1.1条 （4）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。 【现场检查：电气线路敷设方式】 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB 17440-2008）第6.3条 4 防雷防静电 （1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。 【查文件:防雷防静电安全检测报告】 《严防企业粉尘爆炸五条规定》 （国家安全监管总局令第68号） （2）粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行。 【现场检查：静电跨接】 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.3.2条 《严防企业粉尘爆炸五条规定》 （国家安全监管总局令第68号） 5 通风、除尘 （1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定： 1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置； 2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。 【查文件：除