第一节气固分离.pptVIP

第一节 气固分离;一 概 述;非均相物系 ◆分散相(分散物质)：处于分散 状态的物质。气体中尘粒、悬浮液 中的颗粒、乳浊液中的液滴。 ◆连续相(分散介质)：包围着分 散相，处于连续状态的物质。含尘 气体中的气体、悬浮液中的液体。 均相混合物：吸收、蒸馏。 非均相混合物：分散相、连续相物理性质不同 (ρ不同)→机械方法：沉降、过滤。 非均相物系分离的目的：（1）回收分散物质（2）净制分散介质 (3)环境保护和综合利用;二、分离原理;（一）影响沉降速度的主要因素;2-1.重力沉降 分析颗粒受力情况： ζ：阻力系数，无量纲，实验测定 由此可推导出恒速时 固体颗粒的沉降速度;（二）、影响沉降速度的其它因素;2-2 离心沉降 离心沉降：依靠离心力的作用而实现的沉降过程。图3－4 转筒内颗粒在流体中的运动 图3－4所示的以一定角 速度旋转的圆筒，筒内装 有密度为ρ、粘度为μ的 液体。液体中悬浮有密度 为ρp、直径为dp、质量 为m的球形颗粒。假设筒 内液体与圆筒有相同的转 数。当站在旋转轴上观测颗粒的运动， ; 忽略颗粒的重力沉降，则可看到有离心力沿旋转半径向外作用于颗粒。式中r为颗粒到旋转轴中心的距离。由此式可知，为了增大Fc可以提高也可以增大r。提高比增大r更有效。同时，从转筒的机械强度考虑，r不宜太大。 2-3 离心分离因数 同一颗粒所受的离心力与重力之比， 为 称为离心分离因数是表示离心力大小的指标。;2-4离心沉降速度 颗粒在离心力场中沉降时，在径向沉降方向上所受的作用力有 离心力 浮力（向中心） 阻力（向中心）;若这三个力达到平衡，则有 此时，颗粒在径向上相对于流体的速度，就是它在这个位置上的离心沉降速度 ;颗粒的离心沉降速度与重力沉降速度具有相似的关系式，只是重力加速度换为离心加速度而已。但在一定的条件下，重力沉降速度是一定的，而离心沉降速度??着颗粒在半径方向上的位置不同而变化。 在沉降分离中，沉降速度较小的颗粒才考虑用离心沉降。所以离心沉降设计计算的对象为小颗粒。;三、分离设备; 含尘气体进入降尘室后，因流道截面积扩大而流速u降低。只要气体从降尘室进口流到出口所需要的停留时间等于或大于尘粒从降尘室的项部沉降到底部所需的沉降时间，则尘粒就可以分离出来。 为提高降尘室的生产能力，可在降尘室内设置水平隔板构成多层降尘室，每层高度为25~100mm，颗粒沉降到各层隔板表面，使出灰不太方便。;降尘室中气速不宜过大，以防止气流湍动卷起己沉降的尘粒，一般气速应控制在1.5~3m/s以下。 降尘室结构简单，气流阻力小，但体积庞大，分离效率低 ;3-2 旋风分离器;旋风分离器是利用离心力作用净制气体的设备，其结构简单，制造方便，分离效率高，并可用于高温含尘气体的分离，所以在生产中得到广泛应用。 通常旋风分离器宜分离5~200μm的粒子，过小的粒子其分离效率较低，对于大于200μm的粒子最好使用隆法室先予除去。旋风分离器不适用于分离黏性大、含湿量高、腐蚀性强的物质，否则影响分离效率，甚至堵塞分离器。 ;二、结构型式 旋风分离器是一种较为常见的通用设备，己定型生产，可以从有关手册中查到其主要结构尺寸及性能。 中国生产的旋风分离器型号有CLT、CLT/A、CLT/A、CLP/B及扩散式等。CLT是最原始的旋风分离器，目前己被沟汰。上述代号中，C表示除尘器，L表示离心式，A、B表示产品的类别。 ;3-3.其他除尘器;滤袋外的粉尘，一部分借重力落至灰斗内，剩在滤袋上的粉尘隔一段时间用压缩空气吹一次，使粉尘落入灰斗，经排灰阀排出。一般袋滤器有几十个滤袋，并分成3~4组，在操作中其中一组处于吹落卸灰状态，其余各组进行正常除尘。每组是处于除尘还是卸尘，均由自控阀按规定顺序进行。;袋滤器可捕集非黏性、非纤维性的工业粉尘，除尘效率高，允许风速大，但需要较高压力的压缩空气。当气体中含有水汽或处理吸水性粉尘时易堵塞，故使用范围受到一定限制。;2.湿法除尘 湿法除尘主要依靠亲水的尘粒与水、水滴或其他液体相互接触或碰撞，使尘料黏附或凝聚，从而与气体分离。只有含尘气体允许被增湿或冷却，且粉尘分