660MW超超临界机组∏型锅炉再热汽温623℃探索2013-5-15.pptVIP

一 田集发电厂企业简介 二 锅炉再热汽温提高至623℃项目背景 三 目前已经投运的 660MW机组∏型锅炉运行现状 四 保证锅炉再热汽温达到623℃的设计方案 五 再热汽温提升到623℃后确保安全运行的措施 六 再热汽温升高的经济性分析 七 结论及下一步打算 随着国家对节能减排的日益重视，人们都在寻求有效的措施或优化手段来降低供电煤耗，设备参数的合理选择对未来机组投产运行后的经济性和长远的市场竞争力尤为重要。目前已经投运的超超临界机组，无论是660MW还是1000MW容量等级，其主蒸汽和再热蒸汽汽机侧的温度参数均为600℃，对应锅炉侧的温度，主蒸汽为605℃，再热蒸汽为603℃。 田集二期扩建工程2台660MW超超临界燃煤机组于2012年12月份核准并开工建设。工程采用27.0MPa/600 ℃ /620 ℃ （目前国内最高参数）的装机方案，三大主机为上海电气电站集团的超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机，以及水氢氢冷却的高效发电机。 虽然再热汽温623℃塔式炉的安全运行在国外投产的机组中已屡见不鲜，但再热汽温623℃的∏型锅炉尚无运行业绩。由于∏型锅炉两侧烟温偏差的客观存在，对于再热器的安全运行将会面临挑战，也是我们重点要解决的问题。 再热温度提高到620℃后，中压进口的蒸汽焓和比容都有所增加，中压通流叶片需全新设计，同时由于温度提高，需对各级的叶片材料进行调整。 当再热温度超过610℃，现有超超临界机组采用的内缸及转子材料（10%Cr钢）已不能满足高温强度要求，需要升级为9%Cr钢（铸件代号CB2，锻件代号FB2）。目前，9%Cr钢已完成用于产品前的全部试验，从技术环节来讲，温度上升到617℃已不存在材料技术问题，但由于受现有FB2锻件重量的限制，中压转子尚无法采用整体FB2锻件，必需采用转子异种钢焊接技术，即仅进汽段高温部分采用FB2材料，两端的相对低温区域仍采用10%Cr钢，对于中压内缸的材料也存在同样的情况 。 1、采取有效地控制手段，控制烟气侧的温度偏差； 四角切圆∏型锅炉采用的是分级燃烧的燃烧系统设计，其分离燃烬风的设计能有效消除主燃烧器燃烧形成的残余动量，通过调整分离燃尽风的水平摆角和分离燃尽风的风量有效控制其烟气流动过程中的烟温偏差。两级分离燃尽风的设计进一步增加了消除烟气侧偏差的手段和能力。 通过运行的经验，控制偏差的有效措施如下： 2、采用合理的措施，控制介质流动偏差； 介质流动偏差分为同屏偏差和屏间偏差。 同屏偏差产生的原因是由于在同一屏中管子的长短不同、受热不同，因此流通阻力大的管子流量小，流通阻力小的管子流量大。流量大的管子冷却迅速，所以温度低，流量小的管子冷却慢，所以温度高。通过采用合理的“节流”手段可以有效控制不同管间的流通阻力，有效消除同屏的偏差。 介质流量屏间偏差产生的原因是由于进出口集箱的动静压的分配，通过合理选择集箱口径和集箱的引入因此方式，可以有效控制屏间介质流动偏差。 3、增设壁温测点，为优化调整提供监视手段 锅炉在高温区域受热面增设相应的金属壁温测点，准确监视受热面温度变化，提供运行调整依据，以防止超温。高温再热器的烟温较高区域（22～61片所有管子出口）安装满屏壁温测点，其他片的温度最高处（外侧1号管出口）安装测点。 六、再热汽温升高的经济性分析 （一）不同类型的机组热经济指标比较 267.4 272.2 282 286 293 发电煤耗(g/kWh) 45.94 45.19 43.63 42.91 41.97 发电效率(%) 7292 7343 7522 7648 7847 汽机热耗(kJ/kWh) 27.0MPa 600/620oC 25.0MPa 600/600oC 24.2MPa 566/566oC 24.2MPa 538/566oC 16.67MPa 538/538oC 蒸汽参数 超超临界2×660MW 超超临界 2×660MW 常规超临界 2×600MW 亚临界2×600MW 项 目 按锅炉的保证效率为93.8％、汽轮机发电机组的保证热耗为7292 kJ/kWh、发电机效率为99％计算，发电机组在考核工况下的发电标煤耗率可达到267.4kg/kWh，相应的发电厂循环热效率为45.94％，比25.0MPa/600oC/600oC类型超超临界660MW机组高出约0.75％，每年节约标准煤约3万吨。 经计算，当再热温度从600℃提高至620℃，可降低汽轮机热耗约29kJ/kWh。 七、结论及下一步打算 综