糊精车间工艺流程控制点(1).docVIP

调浆液化工艺流程及注意事项 调浆岗位安全操作规程 淀粉乳接收罐→淀粉乳泵→淀粉乳调酸罐→淀粉乳预混合罐→液化喷射泵→淀粉乳换热器→一次喷射→一次滞留罐→一次闪蒸罐→二次液化喷射泵→二次喷射器→二次滞留罐→二次闪蒸罐→液化进料泵→柱式液化器→液化出料泵→ph调节罐 调浆开机顺序： 开机需淀粉乳时，联系并通知淀粉车间送料人员开泵送料，接料后测ph值浓度并记录，再接料到淀粉乳接收管时到一定液位后，开淀粉乳泵料至调配罐。根据物料ph值及浓度在罐中加入液碱、稀酸或甜水及工艺水，使调配后的淀粉乳ph值浓度达到工艺标准，计算干物加入淀粉酶，打入液化前罐（淀粉乳预混合管）内待用。 调浆工艺控制点： 将淀粉乳加甜水或工艺水，调降浓度17—17.5Be’。 用10%的碳酸钠或10%的盐酸调整ph在（6.3土0.2）6.0—6.2之间。 加入耐高温的a淀粉酶，每吨干物一次加酶量为350ml/吨干物，加酶后要进行搅拌，待酶制剂与淀粉混合均匀后进入液化工段 安全操作注意事项： 调配及转运盐酸；氢氧化钠；酶制剂须戴橡胶手套及护目镜。 上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。 该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。 操作配电柜要双手保持干燥。 液化岗位安全操作规程 液化开机顺序： 开机前检查各管道、阀门、开关是否正确，然后开机。 液化为二次喷射，一次加酶连续液化。开机时先开一喷蒸汽阀，预热到107℃后开螺杆泵，立即开进料阀门，调泵转速，使进料流量逐渐上升，并逐渐开大蒸汽阀门，保持液化温度在107—110℃之间，直到达到要求。一次喷射要停留20分钟以上。 进入一闪蒸后经液位计显示，料位达到一定时，开二次液化喷射泵，先开二喷蒸汽阀，预热至125℃后，开进料阀门，调泵转速使进料流量逐渐上升，并逐渐开大蒸汽阀门，保持液化温度在105—110℃之间。流量渐升，料位达到一定时，开启液化进料泵至柱式液化器，物料下进上出，一次从第一到最后一个，保温时间为1.5-2小时。后进入ph调配罐。 液化工艺控制点： 液化进行的好坏是整个工艺的关键，调控液化一次喷射温度在107—110℃之间，保温20分钟以上。 二次喷射温度控制在105—110℃之间，保温2.5小时以上。液化出料DE值控制在10%—13%。 作碘试，碘试反应呈棕红色时作为液化终点。碘试无淀粉反应，液化完成。 液化操作要求及注意事项： 液化操作要求： 控制喷射温度和液化液DE值范围是液化液进行的关键。控制液化压力、温度、出料速度的目的就是要达到一定的DE值。，一般控制DE值在8—11%。即液化碘试反应为棕红色。 注意事项： 进入配料的淀粉必须经过筛网，以免杂质堵塞喷射器。 喷射器必须预热到一定温度才能进料。 随时检查碘色反应，调整加酶量。 蒸汽压力、喷射温度要恒定，蒸汽阀门要慢开。 安全注意事项： 液化喷射器连接蒸汽及物料管线属高温设备不准用双直接触摸，安全距离30cm. 上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。 该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。 操作配电柜要控制按钮双手保持干燥。 离交岗位安全操作规程 离交工艺流程顺序： 离交前罐→(开离交进料泵→板式换热器进水阀门→开始糖顶水程序→正常运转→离交柱失效时→开始水顶糖程序→反洗→进酸碱→正洗备用状态。)→两个DE调配罐→蒸发前罐 工艺控制点： 调节离交板式换热器冷却水阀门使糖业温度控制在50—55℃。 检查关闭所有阀门，打开进料阀门，开始糖顶水。糖液先进入阳柱后进入阴柱，流量控制在5—8m3/h从阴柱出来的糖液浓度逐渐达到1BX，此时，将甜水打入甜水罐，当浓度达到5BX（使用手提式折光仪）停止向甜水罐进料，将甜液打入离交后罐。 正常运行时，每两小时检查一次糖液，当电导≤50us/㎝ ph值＞4.5，透光率≥98%，清澈透明。继续进入离交后罐，当料不合格时，立即停止进料，将不合格的料返回离交后罐。 离交柱失去交换能力时，进入水顶糖程序（水顶糖低于5BX的甜水进甜水罐），选择下组再生好的处用备用状态的离交柱。 反洗离交柱从下部进水，上部出水，反洗流量为8m3/h，流量不能过大，防止树枝被冲走，洗到清澈透明无杂质为止。 反洗结束后，把离交柱内的水排空，开始进酸碱，阳柱进酸浓度为5.1—5.3%，阴柱进碱浓度为5%，进到酸碱的比重相当为止，关闭阀门，侵泡2小时后，阳柱排出的酸进入回收酸罐，阴柱排出的碱进入碱液回收罐。 正洗，阳柱上部进水，下部出水，洗到阴柱ph值3—4为止。阴柱，利用阳柱出水，正洗阴柱，洗到阴床出水，ph值为8—9，电导≤50us/㎝，即可备用（正洗排出的水进入回收水罐）。 注意事项： 做好交接班记录，检查离交柱内糖液的指标和出料的存量。 阳阴树脂酸碱侵泡后，进行正洗，不能反洗，否则树脂乱层，影响离交效果。