原材料仓库管理制度及流程.doc

原材料仓库管理制度及流程 Page PAGE 1/8 编制：徐 敏 山东阳谷新日辉电缆有限公司 目的 通过制定原材料仓库管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库保管员的日常行为规范，有效提高工作效率。 适用范围 原材料仓库工作人员。 职责 1、仓库保管员负责所有原材料的收料、发料、退料、出入库手续、储存、防护工作。 2、仓库保管员负责单据保管、入账。 3、仓库保管员负责仓库内及卫生区的清洁。 4、仓库保管员负责仓库内防火安全。 仓库管理规定 原材料入库 1、原材料到货后，由采购部门通知仓储管理员。仓储管理员根据到货名称、型号、数量填写原材料送检通知单，送交实验室进行材料送检。 2、实验室根据原材料送检单上材料名称、型号取样，对原材料进行入厂质量检验。 3、原材料经实验室检验合格后，实验室开具原材料检验合格报告单交与仓储管理员。仓储管理员根据原材料合格报告单，开具原材料验收入库单，通知仓库保管员，进行验收入库。 4、仓库保管员对原材料名称、型号、数量进行核对，是否与原材料采购计划相符。到货材料名称、型号、数量与计划不符时，保管员有权拒收。 5、仓库保管员协同检斤员对原材料进行数量复核。箱装、袋装原材料，点袋，抽查标重：辅助材料及金属材料在公司吨磅上进行标重。铜杆、铝杆、镀锌钢丝、镀锌钢绞线、交联料、内外屏蔽料在车间存放的原材料，由车间核算员与检斤员对数量进行过磅复核。当所标原材料数量与发货单数量不符时，应重新对物料数量进行复磅。根据实际原材料所到名称、型号、数量开具检斤单，保管员在检斤单上签字认可，留取三联以便下账。车间核算员负责过磅复核的材料，开具检斤单后，车间核算员应及时把三联检斤单送交仓库保管员登记下账。 6、保管员根据材料类别分区，指定原材料存放区域、位置。 7、原材料应按材料存放标准进行存放。材料托盘存放，摆放整齐，同种材料放在一个地方，入库时间不同的材料不得混放。应本着先进先出便于领用的原则摆放。 8、原材料摆放后，应对原材料进行标识。保管员根据原材料名称、型号、数量、厂家、到货日期填写材料卡片。填写完材料卡片后，放在材料标识牌上，放到对应材料本体上，对材料明确标识。车间存放的材料由车间人员进行标识。 9、仓库保管员根据检斤单、验收入库单两份单据当班进行保管帐手工记账。登陆U8系统管理软件，点击供应链，找到库存管理，点开库存管理，显示采购入库单，根据检斤单、原材料验收入库单对到货原材料进行系统入库。 原材料出库 1、车间工人根据计划所用材料，填写原材料领料单。领料单一式两份，一联仓库留存，二连车间留存。领料单上应注明材料名称、型号、数量，经主管领导批准签字。 2、保管员凭领料人的领料单如实发放材料，若领料单上无用料单位主管领导签字、字据不清或被涂改的，保管员有权拒绝发放材料。保管员根据进货时间必须遵守先进先出的原则发放材料。如有特殊原因，不能执行先进先出领料的，领料人应出具副总以上领导签字的书面报告。同一种规格型号材料，独立包装的，只允许打开一个包装，成垛存放的，应先取用完一垛，再取用另一垛。任何人不得在货位中乱翻乱动，保管员有权制止和纠正其行为。发放多少数量材料，保管员在对应材料卡片上减去相应数量。 3、发放完原材料，保管员应在车间领料单上补充原材料厂家、到货日期，便于领料人填写报表。 4、如领料人领用材料过多，或者改变生产计划，材料有剩余时，领料人应把材料，在下班前一小时退回仓库。材料使用后剩余半盘、半袋、半轴的，不得退回仓库。保管员根据车间退回材料数量，在领料单上减去、材料卡片上加上其数量。 5、在车间存放原材料，当班取用时，当班生产人员应开具原材料领料单，填写所用材料名称、规格型号、数量、到货日期、供应商，经主管领导签字后，送交仓库保管员，办理出库手续。材料取用应遵守先进先出的原则。 6、材料发放到最底储存下限时，保管员应及时上报采购计划。 7、保管员根据领料单上所发材料名称、型号、数量，当班在保管帐所对应账上减去数量。登陆U8系统管理软件，点击供应链，找到库存管理，点开库存管理，显示材料出库单，根据领料单对发放原材料进行系统出库。 原材料储存 原材料入库后，储存过程中应防止日晒雨淋、浸水、和脚踏等，储存环境应清洁、干燥、通风。 仓库内温度应在0℃——35℃之间，湿度在30%——70%RH。 仓库内要有安全防火必备设施。 材料入库后，需按不同类别按区、按排、按位定位存放，材料摆放整齐、库容干净整洁。 5、库存信息及时呈报，须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 6、合理安排仓库库容，给每种材料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止材料因各种原因受到损坏。发现材料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题，需要及时反馈仓储管