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纤维素材料;5 生物质复合材料;复合方法 1 层积复合 由一定形状(短、薄或旋切的单板)的板材。涂胶层积、加压胶合而成的具有层状结构的一定规格，形状的结构材料。如三合板、胶合木。 2 混合复合 以木材或木质材料为基质与其他物质如无机质、矿物质等混合或木质纤维材料之间相混合，加压成板。如水泥刨花板、石膏刨花板木材金属复合材料、生物质-聚合物复合材料。 3 渗透（生成）复合 将某种物质(无机、有机、金属元素等)渗注入木材或木质材料中，并发生沉积或化学作用，从而改良木材性质或赋予木材某种性能。如塑化复合、酰化复合、酯化复合等。;5.1 生物质/聚合物复合材料;与玻璃纤维增强体相比，植物纤维具有来源丰富、价格低廉、可再生、可降解、密度低、人体亲和性好等优点。某些植物纤维(如大麻纤维、亚麻和芒麻等)具有较高的杨氏模量，甚至己经能和玻璃纤维相比，同时具有比较小的密度，同样适合作为高分子材料的增强体。特别是麻类纤维，在植物纤维中最适合做复合材料的增强体。;可生物降解的高分子材料具有以下特点:易吸附水，含有敏感的化学基团，分子链线性化程度高和比表面积大等。按来源的不同，可生物降解高分子材料主要分为天然高分子材料、微生物合成生物降解高分子材料和合成高分子材料。 目前的可生物降解塑料有聚羟基烷酸酯类（PHA）、聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚己内酰胺（PCL）及淀粉和改性淀粉等。 ;热压成型工艺： 适用于高比例生物质材料含量的复合材料制造，一般生物质材料在50%以上，甚至70%，即将生物质纤维素原料经简单的常温复合方式混合（组坯）后再热压成复合材料。特点是可加工各种不同的纤维素纤维材料形态的复合材料板材及型材。 工艺路线图： ;挤出成型工艺 以生物质材料作为增强材料或填充材料，经过适当的处理后聚合物混合，然后采用挤出或注射工艺进行成型加工的技术。 可以加工各种截面形状的生物质-聚合物复合材料异型材，具有生产周期短、效率高，产品质量稳定、成本低和易于实现连续化生产的特点，是目前普遍采用的技术。 一步法成型工艺：;二步法成型工艺： ;界面改性 界面是复合材料中普遍存在，且非常重要的组成部分，也是复合材料产生协同效应的根本原因。界面太弱会造成复合材料强度性能下降，界面过强会造成宏观裂纹容易扩展、断裂韧性降低，从而降低材料的强度。 木质填料具有强极性和亲水性, 以及较高的表面能。而聚合物基体大多是非极性或弱极性的高分子材料，表面能较低。羟基和酚羟基的存在，增大了木材纤维原料之间的团聚作用, 热加工时会产生聚集现象, 致使其不能在塑料基体中均匀分散。; 在对复合材料的深入研究中，人们已经提出了多种界面理论，如化学键理论、浸润性理论、过渡层理论、机械互锁理论、摩擦理论、扩散理论、静电理论等。其中较有代表性的是化学键理论、浸润性理论、机械互锁理论三种理论。 化学键理论是应用最广，也是最成功的理论，其主要观点是处理填料的改性剂中应既含有能与填料反应的基团，又含有与基体树脂作用的官能团，由此在界面上形成共价键。 浸润性理论的主要观点为表面浸润是界面粘结的基础，良好的表面浸润可使增强相与树脂基体之间紧密接触，并发生吸附作用，使界面分子间产生超过基体内聚能的范德华力，从而提高了复合材料强度。 机械互锁理论认为，微观角度上增强纤维表面是粗糙不平的，并有许多微裂纹，当树脂基体渗透到纤维中的凹坑及微裂纹中，固化以后就像一个个锚或钉子一样把两者牢固地连结一起，使复合材料有较高的粘结强度。; 界面改性的方法根据改性手段的不同，大致可以分为物理改性与化学改性两类。 1 物理改性 物理改性方法主要包括热处理、放射处理等。热处理法是比较传统的处理方法，用于去除植物纤维中的游离水和部分结合水。放射处理包括超声处理、微波处理、等离子体放电处理、汽爆处理等。 物理改性的特点是不需要加入任何其他试剂，成本相对较低，基本上不会对环境造成影响，但单独使用效果不明显，更多的是为后面的化学改性做准备。 ;2 化学改性 根据其实现的手段可以分为以碱处理、酰化处理、界面改性剂处理等。 碱处理一般是以较低浓度的NaOH溶液对木质纤维表面进行处理，以除去纤维表面存在的果胶、半纤维素、木质素和单宁等物质，使纤维空腔化和原纤化。 Mizanur等用浓度为7%NaOH溶液处理木纤维后浸入3%的丙烯酸乙酯