现场改善管理低成本管理方法终版.ppt

* * * * 如果说制造过多是罪恶的话，那么存货就要视为被击毙的个人。 存货== 隐藏问题的水库 若没有“足够的库存”，夜晚就难以入眠。 当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性，像质量的问题、机器故障、及员工缺勤，也因此而失去了改善的机会。存货水位降低时，有助于发掘需要关注的地方，以及迫使要去面对处理的问题。 * * 3 不合格品重修的浪费 不合格品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用。 不合格品通常被丢掉，是资源及设备的最大浪费。 * * 4 动作的浪费 任何人体的动作，若是没有直接产 生附加价值，就是没有生产力。 要认定动作的浪费，需详细观察作 业员手脚使用的方式。然后，必须重新 安排物料放置的方式以及开发适当的工 具及夹具 * * 5 加工的浪费 有时不适当的科技或设计，会衍生加 工工作本身的浪费。机器加工作行程过长 或过份加工、冲床没有生产力的冲击时， 以及去毛边的动作，都是加工浪费的例子。 在每一道加工步骤时，我们将价值加入被 加工的工作物或信息，然后送至下一个流 程。在此，加工是指在调制一个工作物或 一条信息。 * * 6 等待的浪费 ●作业员在当班时的双手停滞不动。 ●生产线不平衡、缺料、机器故障，使 得作业员停滞 ●机器在进行附加价值的加工时，而作 业员在旁监视 ●当机器在加工或装配工作时等待。在 此段时间内，作业员仅能无所事事地 望着机器。 * * 7 搬运的浪费 搬运是工厂营运的一个主要部分，但 是移动这些材料或产品，并不能产生附加 价值。更糟的是，在搬运过程中，经常会 发生物品的损伤，两个分离的流程之间就 需要搬运。 任何与主生产线分离的所谓离岛作业， 应尽其可能并入主生产线内 * * 管理部门必须做出坚定的承诺，持 续不断地实行改善活动。惟有当管理部 门证实现场已具有了饱满的情绪、自律 以及改善意志，现场的员工才能执行、 维持及改进标准的工作，达成质量、成 本及交期(QCD)的目标以满足顾客。 无论在什么地方，我们都必须将工作做得更好。 第8章 全员参与 认真实践 * * 1 成为学习型的企业 “学习型的企业，就是企业内的每一个人，团队及企业本身，都要持续不断地学习，并且分享知识的应用、转移及发展，和分享从事持续改善的技巧，创造一个具动态竞争优势。像这样的企业，是在创造合作性的工作环境，在此企业的所有者—股东、管理人员或作业人员—要共同承担，以发展出共同的目标。” 福特 * * 在现场必须奠定对人类的基本价值 观，心存感恩之心，尊重人性、重承诺、 果断、对资源利用有敏感心、清洁及有 秩序。 创造一个良好的环境 应给予现场员工实践及演练的学习机会，实际动手发挥他们的脑力。 * * 实践现场改善的基本规则 1. 抛弃传统固定的生产思想。 2. 思考如何做下去，而不是为何不能做。 3. 不要寻找借口，从质疑现行的做法开始。 4. 不要等待寻找十全十美，即使只有5 0分 的成功也要立即动手做。 5. 立即改正错误。 * * 6.不要花费金钱改善。 7. 碰到困境时，才会迸出智慧的火花。 8. 问5次为什么，找出原因。 9. 集众人之智慧，而非依赖一个人的知识。 10. 记住！改善的机会是无止境的。 实践现场改善的基本规则 * * 2 提案建议制度 除了作为改善的意见之外，提案建议 制度也作为员工与上司，或其他员工之间 的沟通桥梁。同时，此制度也提供了机会， 使管理阶层协助作业员处理问题。所以提 案建议制度是一个很有价值的机会，供现 场双方沟通以及员工自我发展用。 * * ? 使工作更容易。 ? 能排除单调性的工作。 ? 能排除不方便性的工作。 ? 使工作更安全。 ? 使工作更有生产力。 ? 改进产品质量。 ? 节省时间及成本。 提案建议的方向 * * 你所提的建议很好，想想还有更好的对策吗？ * * 3 建立自律 有自律的员工能受到信任，他们准时 上班、维持干净、有秩序及安全的作业环 境、遵守现行的标准以达到Q C D的目标。 自律：“每一个人都能遵守他们所同意的规定来工作。” * * 自律是现场管理的基石 有自律的员工能受到信任，他们准时上班、维持干净、有秩序及安全的作业环境、遵守现行的标准以达到Q C D的目标。 * * 养成自律的方法 ●逐步增加给予奖赏。 ●盯住员工做好事情。 ●打开心胸接纳质疑。 ●发展成为一个说“可以”的文化。 ●使员工能了解流程以改进标准。 ●把要求沟通清楚。 ●培养合作的气氛。 * * 第 9 章 可视化管理 可视管理的运作包含以现物、图例、 表单及绩效记录，清楚地展示出来，以 便管理人员及作业