600MW机组吹管步序.doc

PAGE 600MW机组吹管步序 吹管范围、方法及工艺 1.1吹管范围 1.1.1锅炉过热器、再热器系统。 1.1.2主蒸汽管道，再热蒸汽冷、热段管道。 1.1.3主蒸汽供汽封管道。 1.2吹管方法 锅炉吹管采用稳压法，分两阶段进行，一、二次汽串联吹扫。第一阶段在一、二次汽间加装集粒器；第二阶段拆除集粒器，全面吹扫过热器、主蒸汽管道、再热器、再热冷段、再热热段。两阶段吹管均投煤粉,用减温水控制蒸汽温度。 1.3吹管参数 吹管参数的选择必须保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量。根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，在保证冲管系数的前提下，通过计算选取稳压冲管参数如下： 分离器压力 6.5～7.5MPa 过热器出口温度 380～430℃ 再热器出口温度 480～530℃ 给水温度 30～50℃ 吹洗流量 900～1200t/h 排汽口压力 0.05～0.5MPa 排汽口温度 480～530℃ 1.4吹管工艺流程 吹洗流程：分离器 →各级过热器 →过热器出口集汽集箱 →主蒸汽管道 →主汽门临时假阀 →临时管 →临时控制阀 →临时管（集粒器）→冷段再热管路 →各级再热器 →热段再热管路 →中压主汽门临时假阀 →临时管（靶板）→消音器 →排大气。第一阶段吹扫1次后，拆除集粒器进行第二阶段吹扫。 1.5吹管用水量、燃料量 直流锅炉每次启动必须进行大流量冲洗直至水质合格。稳压吹管需在除盐水箱内准备足够的除盐水，每次吹管耗水约2000吨。吹管期间约需化学水20000t、燃油约1000t，燃煤1500t。 验评标准 2.1 过热器、再热器及各段管道吹管系数大于1。 2.2 在保证吹管系数大于1的前提下，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点，由建设、监理、安装、调试四方确认吹洗合格。 2.3 锅炉汽水品质合格。 2.4 质量目标 ：优良。 吹管操作步骤 3.1锅炉冲洗 3.1.1 冷态冲洗、水压试验 除氧器上水正常后，投入除氧器加热，保证水温80～100℃，启动给水泵向锅炉上水。当分离器见水位后，通过储水罐361阀进行排放，根据361阀排水能力尽可能提高给水流量对高压给水系统及锅炉省煤器、水冷壁、分离器、储水罐、排水管道进行冷态冲洗，冲洗过程中变化给水流量，采用浸泡和大流量冲洗相结合方式冲洗，以利于排出系统内的空气和杂质。在储水罐出口水质Fe≤500μg/L之前，储水罐排水直接排放到疏水扩容器，不进行回收。 分离器水质Fe≤500μg/L后，储水罐排水回收至凝汽器，维持给水流量500t/h进行循环冲洗。冲洗过程中投入精处理，当省煤器入口水质Fe≤100μg/L，hH＝9.3～9.5，导电度≤1μS/㎝，锅炉冷态循环冲洗结束。冲洗必须投入加氨-联胺处理设备。 锅炉本体阀门严密性试验及临时系统水压试验合格。水压至吹管临时控制门前（包括主蒸汽管道、自动主汽门），主蒸汽管道采用临时加固措施，系统充满水后电动开启锅炉各疏放水门排放冲洗一遍，然后电动关闭，不得手压关闭。试验压力为10MPa，停止锅炉上水后5分钟，观察汽水系统无外漏，并记录统计内漏阀门名称。水压试验完成后锅炉降压，在此期间冲洗锅炉过热器、再热器减温水系统，当分离器压力降到0.8MPa时维持压力，冲洗各疏放水管路10～15in后锅炉放水。 冷态冲洗、水压试验结束后，对凝汽器、除氧器进行人工清扫。 3.1.2 热态冲洗 锅炉热态冲洗在吹管点火升压阶段进行。 分离器温度达到190℃后，保持温度、压力进行热态冲洗，冲洗工艺与冷态冲洗相同，维持给水流量500t/h，同时适当开启临控门满足过热器所需冷却蒸汽量。当储水箱疏水Fe＞500μg/L时，根据凝汽器补水能力，储水罐排水部分排放到疏水扩容器，部分回收至凝汽器，当Fe≤500μg/L，储水罐排水回收至凝汽器。当给水Fe≤100μg/L、导电度≤1μS/㎝时，锅炉热态冲洗结束。 3.2锅炉升温升压 3.2.1锅炉点火升温、升压，正常操作过程参见鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组《锅炉整套启动方案》。 3.2.2与正常启动不同的是，启动时旁路不能投入，需通过临控门和燃料量的配合来控制升压速度，总的原则是点火前把临控门开度放在10%，锅炉起压后根据需要逐步开启临控门，到吹管压力后维持临控门一定开度，保证满足吹管要求。 3.2.3 随着燃料的增加，锅炉始终维持湿态运行，应控制好煤水比，防止受热面超温。 3.2.4分离器压力达到3MPa维持半小时以上，检查临时管道的膨胀、支撑和固定情况，无异常方可继续升压。 3.2.5分离器压力达到4MPa，对锅炉减温水系统进行反冲洗，以备投用。 3.2.6点火前启动两台汽动给水泵，热态备用。 3.3第一阶段吹管 3.3.1逐步增加燃料，并开大临控门