注塑模设计与制造毕业论文线圈骨架设计.pptVIP

XYZ Instructor Notes Module X - name of module 注塑模设计与制造 设计/论文题目： 线圈骨架 注塑模设计与制造 一.任务书 二.塑件工艺性分析 三.确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 四.注射模的结构设计 五. 模具设计的有关计算 六 .注射机有关参数的校核 七.模具零件设计及制造 八.讨论 注塑模设计与制造 一 任务书 线圈骨架 材料：ABS 产量：100万件 收缩率：Q=0.6% 未注公差取MT7级精度 注塑模设计与制造 二.塑件工艺性分析 原材料分析(ABS) 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 三 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 注塑模设计与制造 2.确定成型工艺参数 注塑模设计与制造 四 注射模的结构设计 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 ⑵分流道与浇口的设计 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 5.侧抽芯机构设计 注塑模设计与制造 6 限位机构设计 斜滑块的开模距离靠螺钉定位， 此距离等于螺钉下边伸出的距离。 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 4.模具开模行程校核 注塑模设计与制造 六 模具零件设计及计算 （1）冷却系统设计 由于模具外形较大，散热效果不好，所以需加入冷却系统图，根据塑件 外形设定为中心水冷机构（如下图） 注塑模设计与制造 （2）.绘制模具总装图 注塑模设计与制造 注塑模设计与制造 三维图 注塑模设计与制造 （ 3） .凸模制造工艺 注塑模设计与制造 （4）凹模制造工艺 注塑模设计与制造 （5） 装配要求： 模具上、下两平面的平行度偏差不大于0.05 A面和B面必须同时接触  注塑模设计与制造 设计/论文题目： 线圈骨架 * 1.塑件工艺性分析 2.模塑方法选择 3.模塑工艺参数确定 4.模塑设备 最小壁厚3mm，精度等级在5级以下，表面无特殊要求，容易压制成型。 成型性较好，流动性较好，成型收缩率小，比热容地，吸水性大。 较高强度、硬度，耐热性及耐化学稳定性，较高的冲击强度和表面硬度以及耐磨性。 有一定的化学稳定性。 100 非结晶型高聚物。 ABS 成型特点 性能特点 化学稳定性 使用温度 结构特点 塑料品种 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取20。 结论 ．塑件的原材料分析 1.计算塑件的体积和重量 ⑴计算塑件的体积：4.039e+3 毫米^3 ⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.1Kｇ·ｄｍ3 重量：4.44g 根据塑件形状及尺寸采用一模两件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力及浇注系统情况，参考模具设计手册