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非凡士 3D 打印  更智慧的 3D 打印综合应用服务提供商 深圳 3D 打印分享 3D 打印出新技术，无需支撑 了解 3D 打印技术的朋友都应该了解， 3D 打印成型技术无论是光固化成型、逐层打印 成型还是粉末烧结成型，模型打印出来都有支撑。而这个支撑，是产品固定成型的基准点， 在 3D 打印成型中的作用非常之大。据非凡士 3D 打印了解，近期科研人员研发出一种新技 术—— 3D 打印无需支撑也可打印成型。 玩过 3D 打印机的朋友们都有一个困惑， 当复杂的模型被打印出来以后， 如何掰掉支撑 的确是一件让人头疼的事，用力太小吧，怎么也掰不掉，用力过大吧，会把模型弄坏，比如 一个相对比较复杂的模型， 费了九牛二虎之力都打印出来了， 到头来却毁在最后一关： 去支 撑！难道不觉得可惜吗？那么， 有没有一种非常轻松省事的办法， 从此摆脱支撑的困扰呢？ 解析： 3D 打印为什么需要支撑结构 不知道大家有没有想过一个问题： 被打印物体的模型为什么要加上支撑结构呢？这里还 非凡士 3D 打印  更智慧的 3D 打印综合应用服务提供商 得从物理学上来解释。 由于地球具有很强的引力， 任何置于地球的物体都无法摆脱重力的束 缚，而单一的物体，如果重力过大，而支撑面又太小，就无法保持自身的平衡，这个时候就 需要增加支撑点来抵消重力。比如， 一个重量较大的物体，与地面的接触面积过小时， 往往 是立不住的， 容易倒下， 这也是我们在一堵危墙之下增加一根柱子的原因所在。 再比如古代 的建筑，像皇宫，由于本身的建筑主体过大，受到重力的影响，如果没有支柱，真不知道它 的稳固性怎么样？所以， 在打印模型中添加支撑结构， 跟这个是一样的道理。 层层叠加成型 的技术（ 3D 打印技术）原理要求模型的上层结构要有下层部分的支撑，所以，被打印模型 的某些部位如果是悬空的，打印的时候就需要设计支撑结构。 3D 打印模型支撑结构该如何选择？ 为 3D 模型添加支撑结构有两种方式： 一种是在三维制图软件中手动添加， 还有一种是 导入 3D 打印机操作软件中自动生成。 支撑的自动生成技术有三种： 基于 STL 格式文件的支 撑自动生成技术， 基于层片信息的支撑自动生成技术， 基于扫描线的支撑自动生成技术。 简 单来说就是，添加支撑前的模型状态有 STL、Gcode 、扫描文件等三种， 相较于手动添加支 撑，自动添加支撑要简单多了。但有些时候我们却不知道什么时候该用什么样的支撑类型， 因此也浪费了很多宝贵的时间。 一个模型的支撑居然引起了这么多麻烦事， 那么，我们是否 可以大胆想象一下：能不能让 3D 打印从此再无支撑困扰？ 波音公司研发空间悬浮 3D 打印技术 随着全球对 3D 打印技术研究的不断深入，各种相关技术也在不断涌现，近日，航空巨 头波音公司研发了一项新的 3D 打印技术： 空间悬浮 3D 打印技术。 该技术最大的亮点在于， 被打印物体会处于悬浮状态，并且能够 360 度自由旋转。这样，即便周围有很多台 3D 打 非凡士 3D 打印  更智慧的 3D 打印综合应用服务提供商 印机，也不用怕任意堆叠材料了。 有了这种技术， 就完全破处了对某些形状的 3D 打印限制， 可实现一些复杂零部件的整体 3D 打印。 那么，这项技术中最关键的部分——悬浮是怎么实现的呢？波音公司给出的说法是： 声悬浮、磁悬浮、量子悬浮，以及静电悬浮。其中的磁悬浮需要“超级冷却物体，然后将其 置于磁场中， 用磁力来控制。 ”整套系统将大量采用自动化控制， 能感知到物体的空间位置， 然后基于此对其进行操控和稳定。 显而易见， 这种技术与我们之前见到的 3D 打印技术都不同， 它利用多个打印机同时挤 出具有抗磁性的材料，而且这种材料在进行超级冷却以后会变成超导体。实际上，由于 3D 打印对象被磁场支持着， 打印机可以将材料沉积在对象的任何一边， 传统的 3D 打印机只能 进行自上而下的打印，空间悬浮 3D 打印技术完全可以不受这种顺序的束缚。 有 3D 打印机实际操控经验的人都知道， 对于复杂模型来说， 打印之前我们会利用软件 在模型上加上各种支撑， 目的是为了让打印出的物体更加完美。 显然，一个不加支撑结构的 物体，打印出来质量就差远了。 而空间悬浮 3D 打印技术的出现完全颠覆了原有的打印操作， 将来的某一天， 我们在用 3D 打印机制造复杂几何形态的时候， 可能再也不需要支撑材料的 帮助了。 试想一下， 一个物体， 悬浮在空中， 无论你用 FDM 技术、 SLA 技术还是 SLS 技术， 它都能稳定地保持着自己在制造过程中的结构。 总结： 3D 打印技术本身就是一项非常节省成本的工艺技术，如果能实现 3D 打印的无 支撑化，将实现制造业真正的“零损耗”，