机动车检测仪器设备期间核查作业指导书.docxVIP

仪器设备期间核查作业指导书 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对 所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查） ，特制定本作业指导书。 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透 光烟度计、 排气分析仪、 测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查 的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修 理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 1 期间核查操作规程 3.1 侧滑检验台 期间核查操作规程 技术依据： 国家计量检定规程 JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 核查项目及要求： 零值误差：不大于 ±0.2m/km。 零点漂移：每隔 5min 观察 1 次， 15min 内不大于 0.2m/km。 示值误差不超过 ±0.2m/km。 示值重复性误差：不超过 0.1m/km。 核查用仪器设备： 百分表 0～10mm， 2 级( ±2%) (4)核查方法： 在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选 (点 )标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为 3m/km、5m/km、7m/km 时，分别读取百分表示值。向内、向外各重复 3 次，按下式计算示值误差： i =xi－Si /L 式中： △i ——第 i 测量点的示值误差（ m/km）； xi——第 i 测量点的侧滑台示值（ m/km）； Si——第 i 测量点百分表 3 次示值的平均值（ mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（ m）。 以上各测量点示值误差不超过 ±0.2m/km。 左（右）台分别标定。 选(点)停止状态，结束核查工作。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为 6 个月。 2 3.2 车速表检验台 期间核查操作规程 技术依据： 国家计量检定规程 JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。 核查项目及要求： 零值误差：不大于 ±0.5km/h。 零点漂移： 15min 内不大于 ±0.5km/h。 车速台示值误差不超过 ±3%。 核查用仪器设备： 测（转）速仪 60km/h 以上 ±0.5%（ 2000r/min 以上）。（电子计数） 核查方法： 将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上， 并做好安全防护工作。 计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。选中“标定状态” ，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转， 在车速台示值分别约为 40km/h 时用测（转）速仪测量实际速度（转速） 。重复测量 3 次，按下面公式计算各点每次示值误差 δ=（V/Vo－ 1） 100% 式中： δ——车速台示值误差； V——车速台示值（ km/h）； Vo——测速仪测量速度值（ km/h）。 δ=（V·105/6 πDn－1）100% 式中： n——转速仪测量转速值（ r/min ）； D——车速台主滚筒标称外径（ mm）。 将各点 3 次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值， 应符合 不超过 ±3% 的要求。 (5) 核查周期 车速表检验台核查周期一般为 6 个月。 3 3.3 轴（轮）重仪 期间核查操作规程 技术依据：国家计量检定规程 JJG1014-2006轴（轮）重仪检定规程 机动车安全检测设备 GB/T 11798.7-2001 轴（轮）重仪检定技术条件 核查项目及要求： 空载变动性：不大于 0.1%Max。 零点漂移： 30min 内不大于 0.1%Max。 示值误差：当测量值不大于 10%（F.S）：±0.2%（F.S），测量值大于 10%（F.S）： ±2%。 重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。 示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。 核查用仪器设备： 用砝码核查的。一组轴（轮）重仪要求 2000kg 砝码，准确度 ±0.1%。 或用测力传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪 50%（ F.S），准确度为 2 级。反力架、千斤顶等核查用辅助工具。 (4)核查方法： 进入计算机软件标定界面，选中“制动” （轴重与制动在同一标定界面） ，点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定” ，以及“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态” ，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。 用砝码核查 按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算： xi mi g i 100% mi g 式中： △I ——第 i 测量点示值误差； xi——第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（ N）； mi——第 i 测量点加载砝码质量值（ kg）； g——核查地区重力加速度（ m/s2