布袋除尘器常见问题及解决方法.docxVIP

脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体 (内部安装滤袋和骨架 )、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下 部进入 ,经导流板均匀上升到达滤袋 , 大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗 ,粉尘被阻挡在滤袋外表面 ,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体 ,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加 ,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号 ,清灰机构开始工作 ,压缩空气从脉冲阀喷出 ,经喷吹管和喷嘴射向滤袋 ,滤袋瞬时膨胀、振动 ,使表面的粉尘脱出、 落入灰斗 , 由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各 仓室依次进行清灰 ,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除 尘器的实际运行当中 ,重视维护检修工作 ,及时发现问题处理故障 , 可以避免情况恶化、节省修理费用 ,确保除尘器运行稳定、除尘高效。脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 除尘效果不佳 ,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备 ,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大 ,可从以下几个方面查找原因 : (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大 ,刚开始使用时粉尘通过率较高 ,尚未达到最佳的过滤状态 ,粉尘排放量较大。 随着过滤的进行 ,粉尘在滤袋的外表 面堆积形成粉尘层 ,使滤袋外表面的孔隙变小 ,除尘效率提高 , “尘滤尘” 的作用可去除微细粉尘 99% 以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效 率在连续使用 1 个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器 ,依靠缝制于滤 1 袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内 ,通过花板将中箱体尘气室与上 箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合 , 出现了缝隙 ,就会导致含尘气流直接进入净气室 ,排气筒出口冒灰。 可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况 ,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中 ,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化 :在每个花板孔上方焊接 1 个套圈 , 套圈高度为 30mm 且与花板孔同心 ,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装 ,不但保证了滤袋的安装高度平整、 密封 ,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器 ,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰 ,每次关闭 1 个仓室的出气阀 ,注意观察排气筒出口 ,当有破袋的仓室停止过滤时 , 排气筒出口就不再冒 ,据此可确定哪个仓室出现破袋。 如果只有个别滤袋破损 ,用铁盖密封住该花板孔 , 即可确保排放的粉尘浓度达标。 需要更换滤袋时 , 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换 ,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋 , 需把新滤袋的袋口封闭 , 埋入除尘灰中几天 , 增加新滤袋的阻力 , 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器 ,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口 ,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道 ,导致排气筒出口冒灰。 确保中间隔板的焊接质量 ,使进风通道与出风通道完全分隔 ,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重 2 点。 出现糊袋现象 ,脉冲袋式除尘器的运行阻力大 运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好 的脉冲袋式除尘器 ,不仅除尘效率高 ,而且运行阻力应保持在 1500Pa 以 下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除 , 粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋 ,不仅使滤袋容易破损 ,而且使除尘器的运行阻力增高 ,除尘风机的运行负荷加大 ,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现 ,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过 1500Pa, 有些除尘器的运行阻力甚至高达 3000Pa, 运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置 ,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围 ,应从下列各方面查找原因排除故障 : 清灰时间短、清灰周期太长 ,滤袋上的粉尘没能清除干净 ,除尘 器就转入过滤状态 ,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器 , 清灰过程所用的时间 (即脉冲阀喷吹的时间 )为清灰时间 ,在 0.05 ～0.5s 范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期 ,一般为 0～30min 。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度 ,适当延长清灰时间 , 增加喷入滤袋内的压 缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式 ,可以 使滤袋清灰更为彻底 ,有效降低运行阻力。 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时 ,如果运行中气体温度低于露点 ,水汽就会冷