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油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年 5 月19日 一、总则 1.1 、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2 、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程SHS 01004 — 2004 1.2.4 工业管道维护检修规程SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6 甲方下达的 2012 年检修计划 1.2.7 密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95 《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有 1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封 DN800人孔 1 个、700*600 清扫孔 1 个、DN500透光孔 2 个；加温盘管试压检查； 浮盘检查，更换原光纤液位仪表， 增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀 ，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复， 罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室 SCADA系统，利用原 SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。 三、施工组织方案 3.1 施工前应具备条件 3.1.1 施工前应准备好检修所需要的工量器具，以及各种专用工具、 辅材、手段用 料。 3.1.2 参与施工的人员应接受技术交底， 并系统学习有关技术资料以及本施工方案， 接受 HSE安全教育。 3.1.3 准备好零、部件、工具贮存设施和必要的消防设施。 3.1.4 罐内部已经清理干净，并化验合格。 3.2 施工组织网络 3.3 主要工量器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15  名称 数量 160 吨吊车 1 电焊机 4 10 叉车 1 磨光机 3 气焊 1 吊笼 1 无齿锯 1 打号机 1 摇表 1 数字万用表 1 对讲机 1 智能手操器 1 弯管机 1 套丝机 1 摇臂钻 1  备注 更换通风孔、导波管 安装分公司制作 500v-100 兆偶 四、施工过程 4.1 施工步骤 安装部分： 安装盲板→拆人孔、清扫孔、透光孔等→清罐蒸罐→清洗吹扫等达到施工动火条件→ 罐体及罐顶附件检查维护→增加导波管、更换通风孔→增加氮封设施、紧急放空人孔、量 油孔、防爆阻火呼吸阀→更换密封带、加温盘管试压检查→甲方验收→合格后清理现场→ 恢复人孔等拆除盲板。 自控部分： 材料到货后验收并报验→材料预制→现场仪表安装就位，系统组态，柜间接线→系统 上电→调试、联校→中交→投入运行。 4.2 重点环节施工技术方案 4.2.1 盲板拆装、人孔、法兰拆装 1、拆人孔、盲板：甲方下达拆（封）正规通知单后，方可拆（封） ，否则禁止拆装。 2、拆卸后的螺栓妥善保存，人工除锈后，涂抹二硫化钼进行防护。 3、检查拆卸的螺栓是否有损坏和环向裂纹现象，若有损坏，将数量和规格立即上 报甲方。 4、检查法兰密封面，查看是否有凹坑、裂纹等缺陷。 5、及时清理法兰密封面杂物等，保持密封面清洁平整，检查实际垫片规格和计划 规格是否有差异，若有差异，立即上报甲方解决。 4.2.2 劳动保护修复及其它动焊 焊条选用： E4303 J422。 严格执行动火作业程序，必须落实防火措施，按照车间要求做好动火作业。 4.2.3 更换密封 1． 浮盘与底层罐壁同心，其半径允许偏差为 0-10mm； 2． 浮盘上表面应齐平，其水平允许偏差± 10mm； 3． 支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的 6/1000 ； 4． 在水平方向上任何支腿距离罐底部钢附件上表面至少 200mm； 5． 密封装置按照施工图纸要求进行检验与安装，橡胶件要注意保护防止损伤。 4.2.4 更换通风孔 原有通风孔视情况更换或重新开孔焊接安装， 原通风孔焊接封闭； 通风孔全部在地 面预制好之后进行安装，安装时需要 160 吨吊车 +吊笼配合安装，详细安全措施见安全 保证措施。 4.2.5 浮盘 由于安装导波管需要在浮盘上开孔， 安装导波管时可能会使浮盘跑偏， 所以此次应 由浮盘厂家配合安装导波管， 以避免导波管对浮盘的影响。 此工序由设备工程部、 车间、 厂家和检修公司共同完成 注：厂家由设备工程部负责联系 4.