电站锅炉本题.doc

电站锅炉本题 总的介绍 锅炉型号：HG1952/25.4－YM1型 本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉。燃用神府东胜煤、混煤及大同煤。 生产厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司 系统及设备 锅炉本体性能要求： 锅炉带基本负荷并参与调峰。 锅炉变压运行，采用定－滑－定的方式，压力－负荷曲线与汽轮机相匹配。 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能够保持在额定值，各个受热面不超温，蒸发量能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。 锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30％BMCR时不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100％的要求。 锅炉负荷变化率（设计）： 在50％～100％BMCR时，不低于±5％BMCR/min； 在30％～50％BMCR时，不低于±3％BMCR/min； 在30％BMCR以下时，不低于±2％BMCR/min； 负荷阶跃：大于10％汽轮机额定功率/min。 过热器和再热器温度控制范围：过热汽温在35％～100％BMCR、再热汽温在50％ ～100%BMCR负荷范围时，保持在额定值，温度偏差不超过±5℃。 锅炉燃烧室的设计承压能力不低于±5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±8700Pa。 锅炉因燃烧室空气动力场分布不均匀或其他原因产生的烟温偏差，在炉膛出口水平烟道两侧对称点温差不超过50℃；过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于5℃和10℃。 锅炉的启动时间（从点火到机组带满负荷），与汽轮机相匹配，满足以下要求： 冷态启动 5～6小时 温态启动 2～3小时 热态启动 1～1.5小时 极热态启动 1小时 锅炉在30年的寿命期间，允许的启停次数以及寿命损耗率： 启动工况 设计次数 寿命消耗率（％） 冷态启动（停机超过72小时） 500次 4 温态启动（停机72小时以内） 1200次 8 热态启动（停机10小时以内） 5000次 33 极热态启动（停机小于1小时） 150次 1 负荷阶跃 12000次 7 合计 ――― 53 注：寿命损耗按启动分离器和末级过热器出口集箱分别进行计算，并取较大值。 锅炉启动系统 锅炉配有容量为35%B-MCR的启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。 启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。 启动系统的功能 a.锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管或冷凝器。 b.满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达到35%BMCR最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行为止。 c.只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。 d.锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即通过循环泵水位控制阀进行炉水再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。 e.启动分离器系统也能起到在水冷壁出口集箱与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。 带循环泵系统的优点 a.在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为35%BMCR，因此锅炉的燃烧率为加热35%BMCR的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的饱和水要进入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近35%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接收如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的损失。 b.在启动过程中回收工质。与简易启动系统相比，带循环泵的启动系统可以回收工质，由下图可以看出，采用再循环泵，可以将再循环流量与给水混合后泵入省煤器，从而可以节省由于此部分流量进入扩容器后膨胀、蒸发而损失的工质。 c.开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较少的冲洗水量与再循环流之和获得较高的水速，达到冲洗的目的。 d.在锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质与热量。 e.汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停炉灵活。 系统组成 a.四只汽水分离器及其引入与引出管系统 b.一只立式贮水箱 c.由贮水箱底部引出的再循环泵入口管道及溢流总管 d.通往循环泵的入口管道及出口管道上的装有传动装置的正常水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量管道及流量测量装置。 e.通