0.5T钒铁炉除尘系统设计方案.docVIP

湘潭万洁通风环保设备有限公司技术文件 PAGE 1湘潭万洁环保 PAGE 1 0.5吨钒铁电弧炉除尘系统设计方案 除尘系统设计依据工艺及目标 1， 0.5T钒铁电炉正常配置，最大1T投料配置。 2， 除尘系统工艺：“低阻、中温、大流量”工艺。 3， 该除尘系统设计目标——环保、经济、实用三优： a, 环保达标，冶炼过程环保达标，全程达标。 b, 系统运行可靠，设计合理、先进、除尘系统和电炉冶炼达到很好的配合。 二，除尘系统设计 A， 设计原则：系统运行可靠，设计合理、先进，除尘系统和电炉冶炼达到很好的配合。选用二级除尘方案将60-70%的粗颗粒在布袋除尘器前预处理，降低布袋收尘阻力，延长布袋使用寿命，降低主风机能耗，达到最佳性价比。 B ，设计内容 1. 一台高效旋风收尘器，一级预处理收尘。 2. 一台0.5T钒铁电炉除尘相匹配的气箱脉冲袋式收尘器，二次收尘。 3．一台半封闭式移动收尘大罩。 三，工艺流程方案图 PLC程序控制二次混风保护压缩空气 PLC程序控制 二次混风保护 压缩空气 旋风除尘器脉冲袋式除尘器电炉半封闭大罩 旋风除尘器 脉冲袋式除尘器 电炉 半封闭大罩 二次混风保护变频控制 二次混风保护 变频控制 卸灰回收管道风机排气筒 卸灰回收 管道 风机 排气筒 国防大学 四，设备的主要结构及技术参数 封闭式大罩：封闭式大罩由固定罩、活动罩[含行走梁、主动轮组（含电机、减速机构、轮、轴、轴承座、轴承等）、被动轮组（含轮、轴、轴承座、轴承等）、操作门、各板块、上下轨道等]，现场组焊而成。 除尘器：本除尘器系统采用气箱式脉冲袋式除尘器，参数见下表： 项 目 单 位 数 量 处理风量（＜120o） m3/h 50000-67000 炉气含尘浓度 g/Nm3 ≦15 除尘出口粉尘浓度 mg/Nm3 ≤30 滤袋尺寸（直径*长度） 滤袋数量 条 总过滤面积 m2 ＞670 过滤风速 m/mim 0．8-1．5 滤袋运行最高温度 oC 120(最高130) 清灰方式 离线、脉冲喷吹 压缩空气的压力 Mpa 0.4-0.6 除尘器耐压等级 pa -5000 最大漏风率 进口风量的％ 2.5 除尘器阻力 pa -1500 清灰压缩空气量 m3/mim 2.5 3 , 脉冲式除尘器气源的处理 气源处理工艺流程图如下： 减压阀油过滤压缩气源分水滤气器 减压阀 油过滤 压缩气源 分水滤气器 分水滤气 分水滤气器储气包热喷吹 分水滤气器 储气包 热喷吹 ，4， 结构与工作原理 a , 结构 系统为二级除尘，配有旋风除尘器（一级除尘）和脉冲袋式除尘器（二级除尘）。脉冲袋式除尘器的主体包括上部箱体（喷吹箱），中箱体（滤箱）和下部箱体（集尘体）三部分，上部箱体有喷吹管、管状储气包、脉冲阀等。中部箱体装有多孔板、滤袋和滤袋框架等。下部箱体装有卸灰阀、集灰斗、排灰阀等。 b ,工作原理 钒铁炉在冶炼进行中产生大量的烟尘和有害气体，由半封闭式大罩收集，并通过管道被抽风机抽入旋风除尘器，粗大颗粒及部分粉尘被分离到旋风除尘器的下灰斗，尔后含尘烟气向上达到滤袋，粉尘被滤袋挡住和粘附在滤袋外，经过过滤的气体到达滤袋内并通过抽风机抽到袋口，经过抽风机由排气管排到大气中。 ，电气及控制 清灰控制：一般有定压控制和定时控制两种方式。本除尘系统采用先进的PLC程序定时控制方式，一窒窒布袋用脉冲阀逐室循环进行喷吹，脉宽0.08-0.1秒，脉冲间隔20-40秒（这样有利于延长滤袋使用寿命），清灰方式：离线清灰。 风机起动和运行：在控制系统中设计了变频控制，根据在电控室显示的温度值，由操作人员在电控室远距离控制电机转速（抽风量变化），这样大大降低了运行成本（电耗）。变频式调频软起动，具有对电网冲击小，起动平稳，保护电机和各控制电器原件等优点。 ，烟气温度控制 电炉的烟尘气温度有时比较高，为了保护滤袋，延长滤袋使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过120oC，为此在除尘器前的烟气通道上设置二个测温点，用热电偶测温，并将电信号输入PLC，由PLC自动控制气动电磁阀来开闭野风阀，当第一测温点烟气温度超过110oC时，第一个野风阀自动打开，加入冷气，从而达到控制烟气温度的目的。到第二个测温点烟气温度仍超过110oC时，第二个野风阀自动打开，再次加入冷空气，从而进一步达到控制烟气温度的目的，有较地保护好滤袋不被烧毁。 五，供货范围及数量 序号 名 称 单位 数量 备 注 1 封闭式大罩 套 1 2 抽尘管道 套