PVC卷材地板铺设施工方案.docVIP

PAGE 7 PVC卷材地板铺设施工方案 1.0 工艺流程 地面清理修补 地面清理修补 刷 底 油 刷 底 油 自 流 平 施 工 自 流 平 施 工 放 料 放 料 铺 设 铺 设 湿 选 打 蜡 湿 选 打 蜡 验 收 验 收 2.0 施工方案 2.1 基层处理 2.1.1 水泥砂浆找平层，湿度达6%以下，采用底油处理 2.1.2 湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，湿度在8%以上，暂缓施工。 2.2 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1~1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直放向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15~20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉，待其完全干燥后即可； 2.3 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破,用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮沙层脱离地基。水泥砂浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工； 2.4 对地表进行上述处后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理； 2.5 刷底油，必须使用涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切记过夜或干燥成灰白色； 2.6 环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7~8㎡/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟； 2.7 底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检测工具情况，核对自流平号、数量以及场地面积，确定施工程序以及根据地面特殊情况处理的位置； 2.8 自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀、不可有结块，搅拌时间约为3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿钉鞋操作。刮自流平至墙角时切记动作幅度太大，以免污染墙面装饰； 2.9 自流平干燥8~12小时后，即可上人，但打磨需待24消失后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切记用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换成砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。 2.10 放料 2.10.1 放料组进入场地施工时，先要对地基处理组的交付现场进行验收检查，双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工； 2.10.2 放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方要求、铺设组的铺设顺序、材料情况要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致； 2.10.3 放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否合适，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好的料所有搭缝，留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm，且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理； 2.10.4 尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在测光强，以及“第一形象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近接拼，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。 2.11 铺设 2.11.1 铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。 2.11.2 铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入场地施工，以免带入泥沙，杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员至允许穿