锅炉专业危险点及预控措施.doc

#1机组整套启动危险点预控 PAGE 8 设备操作 及系统 危 险 点 预控措施及注意事项 开式冷却水系统 系统泄露时母管压力低，起不到应有的冷却作用或水满厂房。 循环水没有投运时,回水注入循环水回水管，回水管漂移! 母管压力不低于0. 4MPa，系统无泄漏（阀门、管道、法兰及泵体盘根等）。 循环水泵启动后水源倒至循环水供给。注意关闭循环补充水供水门。 除灰、除渣系统 捞渣机水封丢失，影响燃烧。 捞渣机脱链。 捞渣机水温高，灰渣粒化效果差。 捞渣机液压马达压力突然升高。 渣水循环泵、排污泵入口滤网堵塞、溢流管道堵塞。 捞渣机至皮带输送机落料口堵塞。 捞渣机内导轮密封断水。 捞渣机溅水人员烫伤。 捞渣机皮带输送机皮带跑偏。 捞渣机水封建立，溢流正常。 渣水冷却器投运正常。 渣水循环泵运行正常。 转机冷却水投入正常。 系统无泄漏、排污泵好用。 加强巡视和张紧装置的检查与维护，链条冲洗水检查和捞渣机尾部积渣情况的检查及清理。 调整渣水冷却器工业水的进水回水量或通过补水电磁阀进行补水。 检查锅炉是否有大焦或异物掉下，锅炉吹灰或突然停炉应加强巡检。 对渣沟、渣水沉淀池、回水池进行清理，加装盖板。 加强巡检，对落料口进行改造。 加强巡检，检查压力表的同时用手感觉进入内导轮密封水管道的温度。 将现有内导轮密封水管道改为硬塑料透明管。 人员巡检时一定要看好安全距离。 锅炉掉大焦或除灰时，人员观察一定要到捞渣机的斜升段选好安全位置。 保证防跑偏开关切实可用 静电除尘器 整流变带地刀上电。 电除尘堵灰，粘灰。 电除尘器绝缘瓷件绝缘下降，工作电压升不上去，瓷件热胀冷缩不均，造成开裂、损坏。 电除尘内部发生爆炸。 高压硅整流变开路运行。 1BY1整流变隔离柜门关不住，造成1BY1整流变不能投运。 锅炉点火前8－12小时启动各绝缘子、瓷轴及灰斗电加热器。 锅炉点火后期，投粉燃烧稳定，当锅炉负荷达到额定值的70％或排烟温度达到110℃时，方可向电场投入高压电。发现异常，应立即停电。 地线完全拆除，整流变地刀断开并锁好。 各人孔门关闭。 保持整流变隔离柜门关闭状态，有异常时及时联系修复。 空气预热器 空预器内漏或外漏风。 空预器卡涩。 空预器着火。 蓄热元件积灰. 所有人孔门、检查孔关闭。 记录启动电流 空预电源失去时,要立即手动盘车。 各部润滑点润滑正常（油管温度）。（爬高时注意防跌） 预热器运行平稳无异音。 经常监视排烟温度，防止排烟温度过高或发生二次燃烧。 投油时 ,要连续吹灰. 锅炉上水、冷态清洗 上水速度过快，系统中空气没有排尽。 上水温度过高或过低使热应力过大。 贮水箱满水。 不合格的水进入锅炉引起结垢。 炉本体所人孔门、检查孔关闭，各油站清洁无泄漏、无积油。 确认炉本体各疏水一次门开启，底部放水门严密。 给水温度加热至50度，注意加热时不能使除氧器超压。 锅炉上水前将贮水箱小溢流调节阀投入自动，当贮水箱水位高于6700mm时注意监视小溢流电动门自动开启。 控制上水流量不大于150t/h。 上满水及时关闭放空气门，查系统无泄漏。 水压试验时，严格执行水压试验方案，控制升降压速度不大于0.3MPa/min。 根据水质情况及时投入凝结水精处理系统运行，使水质尽快合格。 Fe≤500μg/L，回收至凝汽器循环冲洗。 当给水Fe≤100μg/L，分离器储水箱疏水Fe≤200μg/L，导电度小于1μS/㎝，锅炉冷态冲洗结束，水质不合格时不得点火。 风烟系统 风机轴承温度高，使轴承烧坏。 风机喘振。 油站冷却水系统已投运，送风机冷油器好用。 启动前后各挡板位置正确 监视吸、送风机电流及定速时间。 尽快使风机脱离不稳定区，防止喘振。 吸风轴承冷却风机投运。 送风机油温、油压、滤网压差在允许范围。 转机振动不超限。 锅炉点火 燃油泄露引起火灾。 火检烧坏。 锅炉做燃油泄漏试验或点火投油抢时影响启动锅炉燃油系统。 查燃油压力、温度等符合要求。 点火前确认火检冷却风机投运。 投油枪时应派人就地检查系统无泄漏。 确认锅炉点火条件具备后，投入助燃油枪，锅炉点火后按升温曲线增投油枪调整燃油量在8%ECR，约12t/h。 点火前做燃油泄漏试验，做燃油泄漏试验时注意供油母管的压力不能波动太大，防止启动锅炉低油压MFT。 热态清洗 不和格的给水进入锅炉引起结垢。 蒸汽品质不合格引起蒸汽管道或汽机叶片结垢，轴向推力增大。 锅炉点火，按要求逐渐升压并分别在2 MPa 、4.5 MPa、7.5 MPa 后，保持压力进行热态冲洗（并在各阶段进行高低压旁路自动热态调整） 每阶段保持温度压力循环1 小时后逐渐增大燃料量和给水量并逐渐关小炉水循环泵出口调节门（并根据参数情况结合旁路调整适时启动制粉系统），用给水尽快置换炉水进行热态冲洗。 当分离器疏水Fe＞500μg/L 时，部分疏水排放