锅内结垢和锅内水处理.docx

锅内结垢和锅内水处理 ???? 一、锅内结垢 ????1．水垢的形成及其危害。锅炉管壁上产生的坚硬附着物，称为水垢。产生水垢的原因是由于凝汽器不严、生水漏入凝结水中或水处理工作异常等，都可能增加锅炉水中的硬度以及其他杂质。这些杂质在锅炉运行条件下，就会附着在管壁上并逐渐形成坚硬的水垢。 ????水垢比金属的导热能力小几百倍。因此，锅炉产生水垢就会造成热损失，浪费大量燃料，同时也可以使金属发生局部过热，造成设备损坏。水垢，还能引起沉积物下的金属腐蚀，危及锅炉安全运行。 ????2．水垢的分类及其生成的部位。水垢按其主要化学成分，分为钙、镁水垢，硅酸盐水垢，氧化铁垢，磷酸盐铁垢和铜垢等。 ????不同类的水垢生成的部位不同：钙、镁碳酸盐水垢容易在锅炉省煤器、加热器、给水管道等处生成；硅酸盐水垢主要沉积在热负荷较高或水循环不良的管壁上；氧化铁垢最容易在高参数和大容量的锅炉内发生，这种铁垢生成部位，绝大部分是发生在水冷壁上升管的向火侧、水冷壁上升管的焊口区以及冷灰斗附近；磷酸盐铁垢，通常发生在分段蒸发锅炉的盐段水冷壁管上；铜垢主要生成部位是热负荷很高的炉管处。 ????二、锅内水处理 ????防止锅内产生水垢的主要措施是做好补给水的净化工作，消除凝汽器的泄漏，保证给水品质良好。此外，汽包锅炉还要对锅内的水进行处理。 ????1．锅内水处理原理。锅内水处理是把化学药品加进运行锅炉的水中或给水中，防止在锅内发生水垢。锅内水处理一般分为碱性处理和中性处理。目前普遍采用的是磷酸三钠的碱性处理。 ????磷酸三钠加到锅炉水中，能解离出磷酸根离子()。在锅炉水沸腾状态和碱性较强的条件下，与水中的发生下列反应： 10Ca2+++2OH→Ca10(OH)2(PO4)6↓ ????????????????????????????????????????????(碱式磷酸钙) ????生成的碱式磷酸钙沉淀呈泥渣状，可随锅炉排污排掉。 ????2．处理方法。处理方法是将浓度为1~5%的磷酸钠溶液，用加药泵连续地加入给水中，或用高压加药泵加到汽包的锅炉水中。 ????加到锅炉水中的药量应适当。药量不足时，锅炉水中的钙、镁就会形成水垢；药量过多时，又会产生粘着性的磷酸镁，或者引起蒸汽品质不良。各种类型锅炉的锅炉水余量，可根据表13-8控制。 表13-8锅炉水磷酸根控制标准 锅炉压力 (表大气压) 磷?酸?根?(毫克/升) 不分段蒸发 分?段?蒸?发 净??段 盐??段 ≤59 5~15 5~20 ≯75 60~170 2~10 2~10 ≯75 第三节??停炉腐蚀和保护方法 一、停炉腐蚀和危害 ????锅炉在停用期间受空气中的水分和氧气的作用，使金属遭到腐蚀。 ????停用期间的腐蚀，不仅使锅炉管壁受到损伤，更严重的是在锅炉再次启动时，锅内的腐蚀产物在运行条件下形成沉积物和沉积物下的腐蚀，以致发生爆管事故。这就增加了锅炉停运时间，增加了检修费用。 ????二、停炉的保护方法 ????锅炉在停用期间的保护方法有：湿法保护和干法保护。 ????1．湿法保护。这种方法是在锅炉内部充满不腐蚀金属的保护液，杜绝空气进入锅内，防止空气中的氧对金属的腐蚀。比较常用的湿法保护有下列几种： ????(1)?联氨法。锅炉在停运前，用加药泵把联氨加入给水中，使锅内各部分充满浓度均匀的联氨溶液。溶液中过剩联氨浓度为100~200ppm。 ????如果联氨保护液的pH值低于10，则用加氨方法，把pH值提高到10以上。 ????锅炉冷却后，还需再往锅内打入除氧水，使锅内溶液保持充满状态，然后关闭与锅炉相通的所有阀门，尽量防止空气漏入。 ????在停炉保护期间，如果发现联氨浓度和pH值下降，应补加联氨或氨。 ????在锅炉启动前，应将联氨溶液排入地沟，并对联氨溶液加以稀释，防止入畜中毒。 ????(2)?氨液法。将给水配成800~1000ppm的氨溶液，用泵打入锅炉，并在锅炉汽水系统内进行循环，直到各部分溶度均匀为止。然后关闭锅炉所有阀门，防止氨液漏出。 ????如果发现氨的浓度下降时，应查找原因，采取措施，防止漏氨，并补加氨液。 ????采用氨液保护时，应事先拆掉能与氨液接触的铜部件，防止设备发生氨腐蚀。 ????(3)?压力保护法。锅炉短期停用时，可以采用间断升火保持压力法或者采用给水保持压力法。前者是在停炉后，用间断升火的办法保持蒸汽压力为5~10公斤/厘米2；后者是在锅炉充满给水时，用给水泵顶压，保持炉水压力为10~15公斤/厘米2。 ????采用间断升火保持压力法时，在保护期间炉水磷酸根和溶解氧应维持运行标准。采用给水保持压力法时，应保持给水的溶解氧合格。 ????由于近代高压锅炉的结构复杂，不可能把炉水全部放净，所以目前无论是长期停炉或是短期停炉均采用湿法保护。如果在冬季锅炉房