煤质变化的影响及其对策的讨论.ppt

4) 在磨煤机内混合 最典型的是邯峰电厂660WM的“W”型锅炉（共12个煤仓;24台给煤机;6台D-12D） 邯峰贫煤与万年无烟煤（我国最难烧的煤）在煤仓中分别贮存; 分别通过D-12D磨煤机两端不同的给煤机（每端各2台）进入磨煤机混合并研磨; 混合比率调控自如; 混合效果很好 第三种为：间断性掺烧 间断燃烧易结渣煤（如神华煤）与其他不易结渣煤种，有珠江电厂和汕头电厂等，运行中问题不大。但该种混合方式只能用于燃烧性能相差较小的煤种。 5.3 混煤特性及其燃烧性能 混煤的工业分析、元素分析及发热量可用 各单一煤质数据按混合比的加权平均求 得; 但混煤是不同固体矿物料的物理掺混，在炉 内的燃烧过程是复杂的化学反应过程，其 燃烧特性决不是两种或者多种煤质特性的 加权平均。 （1）混煤的燃烧性能 一般单一煤种在热天平测试的燃烧曲线为单峰或者双峰；而在热天平中测试的混煤燃烧曲线有时出现3个或者4个峰，说明在混合状态煤燃烧时仍保持各自的特性，迅速燃烧的高峰并不一定重合。根据试验表明难燃煤种中掺烧易燃煤种能提高燃烧稳定性，比例越大，则燃烧稳定性指数越高，即燃烧稳定性越好 2.4 炉膛结构及受热面的设计 a,对炉膛结构选型的影响 ---如前述“选型原则” b,对炉膛大小的影响如下图： c,受热面的设计布置 辐射与对流受热面的匹配; Mar、Aar、St、Hm 热风温度与排烟温度的选取; Mar、Aar、St、 d,材质的选用 St 燃烧方式 3, 煤质特性参数变化对锅炉运行的影响 3.1 安全性与可调性 对制粉系统的影响：Mar、Aar、HGI、Ke 着火燃烧稳定性：Vdaf、Aar、Mar、一Sar、 CL、CaO、MgO、FeS 着火不良或推迟----火焰检测 着火提前----燃烧器烧损 火焰长度改变—UBC、CO/NO 水冷壁高温腐蚀、AH低温腐蚀—S、CL 积灰、结渣---CaO、MgO、FeS 对受热面的高、温腐蚀性St 、 CL 四管爆漏 高、低负荷限制 3.2 经济性 Mar、Aar、Vdaf、St、Qar.net 对制粉系统的影响—效率 3.3环保性 N、S--- 煤中水分变化对锅炉运行的影响 水分增加，导致原煤仓或给煤机下煤困难（烟煤： 外在水分不宜10%;当15%则严重影响运行可靠性） 影响制粉系统出力(干燥、研磨) 炉膛温度下降（对理论燃烧温度的影响比灰分更大），影响煤粉气流着火燃烧的稳定性，煤粉燃尽度降低，固体不完全燃烧热损失增加 烟气量增加，排烟温度及排烟热损失增加， 引凤机电流上升，厂用电增大 煤灰分变化对锅炉设备运行的影响 灰分增加，煤粉气流着火推迟，炉膛火焰温度降低，煤粉燃烧稳定性下降。固体不完全燃烧热损失增加（飞灰可燃物含量常略有降低）。 输煤、制粉、锅炉受热面、引风机和除尘磨损严重，事故率增加。 炉膛受热面沾污、结渣加重，可能引起SH/RH超温，威胁安全运经;受热面传热变差，排烟温度显著升高，锅炉效率下降。 排放粉尘和灰渣量增加，影响环境污染。 煤中挥发分变化对锅炉运行的影响 挥发分高易着火，低则难着火。对燃烧稳定性及对制粉、输粉系统运行安全性产生影响 (与炉膛形状，容积热负荷、卫燃带的形式与大小、煤粉细度、热风温度、喷口风速、防爆措施等有关) 挥发分降低，导致燃烧推迟，效率下降; 大幅度下降会引起燃烧不稳定; 突然大幅度降低可能发生炉膛灭火。 挥发分升高-着火燃烧提前—燃烧器烧损 --制粉系统掺冷风—锅炉效率下降; 制粉系统防爆。 无烟煤与贫煤、贫煤与烟煤、烟煤与褐煤尚可混烧，不宜跨等级掺烧。 煤中硫分变化对锅炉运行的影响 磨煤机及管道的磨损，黄铁矿莫氏硬度6.0～6.5，石英为7.0 引起锅炉炉膛水冷壁高温腐蚀，空气预热器低温腐蚀、堵灰， 使煤粉阴燃倾向加大，甚至自燃，因此燃烧高硫煤时粉仓内煤粉不宜久存。 烟气中的硫化物污染大气 煤中含硫量增