汽机本体事故分析.doc

汽机启动阶段提醒 一、中压缸启动优点 保护锅炉再热器，防止干烧，降低对再热器管道材质的要求。低参数启动，缩短启动时间，节省启动费用。保护汽轮机高压缸。在启动及低负荷时通过高压缸的启动流量小于最小冷却流量，造成鼓风效应，高压缸排汽压力、温度过高。减少对高压缸的第一级热冲击。低负荷运行不受时间限制，可长时间带厂用电运行。启动过程中热应力较小，启动的时间短，延长汽轮机寿命，冷态启动到满载为3小时20分，热态启动到满载为35分钟。二、中压缸启动运行时注意事项 再热蒸汽压力不能超过2MPa，否则导致高压缸蒸汽的比容减少，鼓风增加而且对中压缸热冲转较大，再热蒸汽压力太低会导致中压调节阀门工作在非线性区。主蒸汽压力不能太低，否则切缸时高排汽逆止门打不开。三、预暖控制高压缸鼓风损失?LL＝Kλ[(D·B·μ)/ν]Kλ鼓风损失系数D叶轮直径（cm）B叶栅出口高度（cm）μ转子圆周速度（m/s）ν比容（m3/kg） 轴向推力增大的原因以及处理 一、轴向推力增大的原因 1、负荷升高，则主蒸汽流量增大，各级蒸汽压力差增大，使机组轴向推力大 。 2、主蒸汽参数降低，各级反动度增大，使轴向推力增大。 3、隔板汽封磨损，漏汽量增大，使各级压力差增大，隔板轴封间隙增大。由于不正常的启动汽轮机或机组发生强烈振动，将隔板轴封的梳齿磨损，间隙增大，漏汽增多， 于是使叶轮前后压力差增加，致使轴向推力增大。 4、 机组通流部分因蒸汽品质不佳而结垢，相应级叶片和叶轮的前后压力差增大， 使 轴向推力增大，动叶片结垢。蒸汽品质不良，含有较多的盐分时，会使动叶结垢。动叶结垢后，蒸汽流通面积缩小，引起动叶片前后蒸汽压力差增大，增大了转子轴向推力。 5、发生水冲击事故，汽轮机发生水冲击。由于含有大量水分的蒸汽进入汽轮机内，水珠冲击叶片使轴向推力增大，同时水珠在汽轮机内流动速度慢，堵塞蒸汽通路，在叶轮后造成很大的压力差，使轴向推力增大。 6、新汽温急剧下降，通常是水击的先兆，这时转子温度也跟着急剧降低，于是转子的收缩量大于汽缸的收缩量，致使推力轴承的负荷增加；此外，在同等条件下，新蒸汽压力急剧下降时，由于流量的增大，转子的轴向推力也会增大。7、 真空下降，增大了级内反动度，使轴向推力增加。8、 汽轮机超负荷运行，蒸汽流量增加，使轴向推力增大。另外，在汽轮机启停和增减负荷时，轴向位移也会随之变化，这是由于推力盘和工作推力瓦块后的轴承座、垫片、瓦架等在汽轮机工况发生变化时，产生的弹性形变引起的 9、叶片断裂； 10、发电机转子串动； 11、系统周波变化幅度大； 12、推力轴承磨损或断油。 二、轴向位移增大的处理 ?1)?当轴向位移增大时，应严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度、胀差及机组振动情况； 2)?当轴向位移增大至报警值时，应报告值长、运行经理，要求降低机组负荷； 3)?若主、再热蒸汽参数异常，应恢复正常； 4)?若系统周波变化大、发电机转子串动，应与PLN调度联系，以便尽快恢复正常； 5)?当轴向位移达－1.0mm或+1.2mm时保护动作机组自动停机。否则手动打闸紧急停 6)?轴向位移增大虽未达跳机值，但机组有明显的摩擦声及振动增加或轴承回油温度明显升高应紧急停机； 7)?若轴向位移增大而停机后，必须立即检查推力轴承金属温度及轴承进、回油温度，并手动盘车检查无卡涩，方可投入连续盘车，否则进行定期盘车。必须经检查推力轴承、汽轮机通流部分无损坏后方可重新启动。 三、汽机轴向位移测量失灵的运行对策 ?1）严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度，当有超过两块推力瓦金属温度均异常升高，应立即汇报值长，按规程要求采取相应的措施。 ?2）当判定汽机轴向位移确实增大时，应按上述汽轮机轴向位移增大的处理措施进行处理。 机组启动时胀差变化的分析与处理 ??冲转过程当中要密切注意缸温的变化,此时如果胀差正值过高应稳定转速,或者降低真空,让蒸汽在汽缸中的滞留时间长一些,充分暖机。有时在暖机升速过程中,如果汽缸本体疏水调节不当也会影响到胀差,所以,开机时应当注意控制汽 总的来说,影响机组胀差的因素主要有以下几点：暖机时间的长短,凝汽器真空的变化,轴封供汽温度的高低和供汽时间的长短,主蒸汽的温升、温降率,负荷变化的影响等。而冷态启动机组简单的说就是要做到：“调真空,稳供汽,缓升速,慢暖机。低负荷,不要急,缸温上,再去提”。