防止600MW机组锅炉结焦措施.doc

防止600MW机组锅炉结焦措施 造成锅炉结焦的原因： 1、来煤严重偏离设计煤种，表现为来煤的挥发份高于设计值，灰熔点低于设计值； 2、炉膛蒸汽吹灰不够造成受热面爬渣； 3、冷灰斗喉部堵塞或除渣系统故障造成炉膛下部结焦； 4、磨煤机运行方式不合理，局部热负荷过高造成炉膛结焦； 5、喷燃器配风不合理造成喷燃器区域结焦； 6、运行中氧量控制偏低造成炉膛结焦； 7、锅炉长时间过负荷运行造成受热面结焦。 预防措施： 燃料部门将每批和每天上煤的化验报告交当班值长留存，值班员认真对来煤情况进行分析；燃料部门在上煤煤质变化时和值长联系以确定配煤方式；主值班员接班前详细询问煤仓储煤情况，提前做好预想。 按制定的蒸汽吹灰制度进行受热面蒸汽吹灰；每班接班后对炉膛结焦情况进行检查，发现结焦立即进行炉膛受热面进行蒸汽吹灰；按常规蒸汽吹灰制度进行吹灰经常出现结焦现象，对蒸汽吹灰制度进行修改，增加蒸汽吹灰频率。 保证捞渣机连续可靠运行，捞渣机内部故障不能短时间处理好冷灰斗内大渣开始堆积时要进行停炉。 磨煤机因检修备用状况等原因不能按正常方式运行除积极恢复磨煤机备用外，还要注意防止单台制粉系统超出最大出力运行，备用制粉系统不能满足负荷要求要适当降低机组负荷，禁止同一喷燃器启动油枪和煤粉喷燃器同时运行和避免长时间煤油混烧。根据结焦部位修改磨煤机的运行方式，冷灰斗结焦要停止或降低下层制粉系统出力或停止下层制粉系统运行，或考虑适当增大下层喷燃器的二次风量和下层喷燃器一次风速。 喷燃器配风不合理，造成着火点过于靠前或三次风配比过大直流二次风过小造成火焰贴壁燃烧，喷燃器区域结焦可通过试验调整磨煤机一次风量、直流二次风量等方法进行处理。 炉膛普遍结焦，在采取上述方法的同时通过氧量偏置适当提高炉膛的过量空气系数，增加炉膛内的氧化气氛，也可考虑减少燃尽风量增大煤粉喷燃器风量来提高燃烧区域的过量空气系数来缓解炉膛结焦。 7、高加切除、凝汽器真空低等原因造成锅炉长时间过负荷运行时除积极采取措施解决造成锅炉过负荷的原因外要通过上述措施努力减缓锅炉的结焦，结焦不能得到有效缓解要降低机组负荷。