600mw锅炉基本性能要求.doc

锅炉基本性能要求 本厂采用的DG1900/25.4-II1型锅炉是东方锅炉的660MW超临界本生直流锅炉 该锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，前后墙对冲燃烧，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置 ．锅炉基本性能要求 不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR 锅炉采用定压运行或定-滑-定运行方式，锅炉负荷连续变化率可按以下数值： 30%B-MCR以下： ±2% B-MCR /分钟 30%～50%B-MCR： ±3% B-MCR /分钟 50%～100%B-MCR： ±5% B-MCR /分钟 负荷阶跃： 大于10%汽机额定功率/分钟 二、主要设备 1．炉膛和水冷壁 炉膛宽为19419.2mm，深度为15456.8mm，高度为67000mm，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁 炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成 炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1.2432m 上炉膛水冷壁采用垂直管屏。水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱，后由连接管引入水冷壁出口汇集集箱，再由连接管引入启动分离器 2．过热器 过热器：顶棚、竖井烟道四壁及竖井分隔墙、低温对流过热器、屏式过热器、末级过热器。 蒸汽流程：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及末级过热器。设有两级四点喷水减温 低温过热器布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。 屏式过热器布置在炉膛上部区域，在炉深方向布置了2排，两排屏之间紧挨着布置，每一排管屏沿炉宽方向布置13片屏，共26片。 高过蛇形管位于折焰角上部，沿炉宽方向布置有31片。管屏内外圈管采用不同规格的管子 3．省煤器 省煤器位于低温过热器的下方，沿烟道深度方向顺列布置 省煤器上组布置在后竖井下部环形集箱以上包墙区域 下组布置在后竖井环形集箱以下护板区域 4．锅炉启动系统 启动系统由启动分离器、贮水罐、水位控制阀等组成 启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风分离形式，数量为两个 水冷壁加热以后的工质分别由6根连接管沿切向向下倾斜15°进入两分离器，分离出的水通过连接管进入分离器下方的贮水罐 5．再热器 低再蛇形管由水平段和垂直段两部分组成，水平段分三组水平布置于后竖井前烟道内，由6根管子绕制而成，每组之间留有足够的空间便于检修使用 低再水平段由过热器悬吊管悬挂 高温再热器布置于末级过热器后的水平烟道内 6．燃烧设备 中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台磨，1台备用 燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式， 36只HT－NR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上 燃烧器上部布置有燃尽风(OFA)风口，16只燃尽风风口分别布置在前后墙上 燃烧器区域设有大风箱，大风箱被分隔成单个风室，每个燃烧器一个风室 设36只简单机械雾化点火油枪，18只蒸汽雾化启动油枪，点火油枪位于三次风通道中，启动油枪位于煤粉燃烧器的中心 每只燃烧器均设置火检装置。煤火检采用红外线光纤型；点火油枪火检采用紫外线+红外线非光纤型；启动油枪采用红外线光纤型 7．空气预热器 采用32#VI型三分仓回转式空气预热器，每台锅炉配置两台 预热器采用反转方式，即一次风温低，二次风温高，受热面自上而下分为三层 热端和中间段蓄热元件由定位板和波形板交替叠加而成，钢板厚度0.6mm。冷端蓄热元件由1.2mm 厚垂直大波纹的定位板和平板构成，高度为300mm，冷端用低合金耐腐蚀钢板 预热器采用先进的径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用双密封。并配有性能可靠的带电子式敏感元件的具有自动热补偿功能的密封间隙自动跟踪调节装置 第三节 制粉系统 中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统 一、制粉系统的布置 在制粉间的顶层布置二条输煤皮带 运转层（17.6m）布置六台电子称重皮带式给煤机 给煤机与输煤皮带之间通过六只原煤斗连接 系统布置了六台HP1003型中速碗式磨煤机 通过调节给煤机电机的转速可以控制供给磨煤机的煤量 磨煤机磨制好的煤粉由煤粉管道输送给锅炉燃烧器 每台磨煤机各有六根出粉管道分别供应六个燃烧器 2．一次风流程 两台一次风机。空气在一次风机出口分成两路。一路为冷一次风；另一路去空气预热器，经空预器加热后成为热一次风。冷、热一次风在磨煤机进口处按一定比例混合，以控制进入磨煤机的一次风温。一次风温由风门挡板调节