600MW机组燃烧调整.doc

＃3二期锅炉600MW机组168后燃烧优化调整指导书 （试行讨论版） 为保证#3炉168后继续二期锅炉安全稳定运行，参照调试期间试运经验制定二期锅#3炉燃烧调整指导书： 一、对入炉煤的要求运行管理要求： 1、根据我厂超超临界机组及直吹式制粉系统特点，对入炉煤提出要求: 指标名称 标准 单位 全水分Mad 7.0-9.0 % 收到基灰分Aar 28.63-32.26 % 干燥无灰基挥发分Vdaf 2528-3033 % 收到基低位发热量Qnet,ar 19.508.82以上 MJ/kg 空气干燥基全硫St.ad 0.3-1.0小于1.0 % 2、机组长接班前向燃运班长了解上一班交班前上煤煤质情况，在接班会上向值内人员传达。班中由机组长根据燃料运行汇报的入炉煤煤质明白卡，负责组织本机组人员了解当班上煤煤质情况每次上煤前应向值长汇报此次上煤煤质预估情况包括干燥无灰基挥发分、低位热值、水分、硫分及矿别，以及各原煤斗上煤情况，并在MIS中记录清楚，值长负责安排主机人员按照煤质预估情况进行调整。第二天中午前一天入炉煤化验结果上网后，输煤管理部与发电部沟通及时调整入炉煤混配，第三天早会输煤管理部通报第一天每班煤质化验结果。 3、运行中非吹灰期间，应经常至就地观察着火情况。 4、原煤仓空仓且给煤机停运的情况下，严禁对原煤仓进行上煤，防止堵煤。 3、输煤管理部早会通报三天内预计入炉煤情况，如煤场存煤不能满足入炉煤要求应及时汇报。 4、要求入炉煤中不得含有杂物影响给煤机、磨煤机正常运行，发电部早会通报前一天入炉煤是否有杂物导致给煤机卡涩、停运以及石子煤排放情况。 5、要求入炉煤不得因煤质原因断煤、堵煤，原煤斗不得空仓，发电部早会通报前一天是否有断煤、堵煤及空仓情况。 二、燃烧调整要求： 1、制粉系统调整要求： 1）磨煤机运行方式按下述总煤量对应关系控制： 140-220t/h煤量 4台磨运行 220-270t/h煤量 5台磨运行 270t/h以上煤量 6台磨运行 正常运行中5台磨运行方式为A、B、D、E、F制粉系统运行，正常运行中给煤量控制在40-65T/H之间。，磨煤机电流42-48A,各运行给煤机超出60T/H时，准备启动备用磨。给煤机出力低于40T/H时准备停运一套制粉系统。 2）磨煤机通风量的控制：为防止堵磨可以在加负荷过程中提前设高磨风量偏置，达到磨先加风后加煤的效果（逻辑为先加煤，后由煤量算出磨的风量，再加风），待负荷稳定后逐渐将风量偏置恢复。煤量40T/H以上时，磨煤机风量偏置推荐控制-20~-15之间，掉焦频繁时控制中上层磨风量偏置-15~-10之间。 一次风量控制在65-100T/H, 磨出口风粉混合物压力大于3KPa,磨煤机入口一次风压与磨出口风粉混合物压力之差应小于6KPa，磨煤机进出口差压低于8Kpa。 3）磨煤机出口风温根据入炉煤挥发分控制在78-92℃控制在90~95℃，最低不得低于9090℃。 4）正常运行中磨煤机投入液压变加载自动，控制变加载指令大于给煤机指令，例如给煤量50t/h，变加载指令应＞50%。 变加载 45）运行中控制煤粉细度R90=16-18%,煤粉均匀性1.05暂将六台磨分离器折向挡板45°，根据#3炉燃烧调整试验结果，对应煤粉细度为6~10%。 56）停运的磨煤机应关闭冷热风调门、关断门和出口粉管插板门，尽量减少向炉内通风，发现关闭不严的热门隔绝门立即联系点检处理，并记录缺陷。 磨煤机投入液压变加载自动，控制油压10Mpa以上。 67）切磨过程中执行相关启停磨注意事项： a在7050%负荷以下特别低负荷运行期间运行磨出现异常准备切磨时,，应先逐个投入待启动磨对应的油枪稳燃，并安排值班员就地检查着火情况，调整火检强度正常，调整炉膛负压稳定，根据汽压变化情况保持燃料量稳定。 b对备用磨进行暖磨，同时向燃料了解原煤斗煤质情况，主要包括挥发分、低位热值、水分，待出口温度达到75℃以上时（如煤质差时可靠上限90℃），投入该磨点火油枪，如备用磨煤质差时还应增投相邻层小油枪，控制一次风量65-75t/h,保持稍低的一次风速以便于煤粉着火。 c在备用磨暖磨时应调整热一次风压稳定，如两台一次风机并列运行时还应防止抢风。 d按正常步骤启动备用磨煤机、给煤机，降磨辊，控制给煤量由0逐渐加至最低稳定给煤量，同时逐渐增加加载力，控制较细的煤粉细度，以便煤粉着火，就地观察着火情况，如燃烧较弱、火检强度低时增投相邻小油枪，直至炉膛负压稳定，火检正常，如燃烧仍无改善时应正常停运备用磨防止爆燃，待更高负荷时再暖磨启动。 be如备用制粉系统启动正常，准备停运原运行磨时应逐渐减少给煤量，就地观察点火油枪及煤粉着火情况，将给煤量减少至零后停运给煤机，按正常步骤进行吹扫后方可停运磨煤机以便下次启动。磨煤机停运后应降磨辊，防止