600MW汽轮机调门优化试验方案.doc

试验方案编码： QJ 试验方案编码： QJ097-TJFA050077 国电民权 国电民权鹤壁丰鹤华电新乡发电有限公司 600MW汽轮机 2×660MW机组一次调频调门优化试验方案 河南电力试验研究院 河南电力试验研究院 二○○九年七八七年五月月十日  委托方意见 批 准 荆百林 审 核 周志平 编 写 付晨鹏 第 PAGE 2 页 共 24页 河南电力试验研究院 丰鹤国电民权华电新乡发电公司600MW汽轮2×660MW机组一次调频调门优化试验方案 1试验目的 国电民权丰鹤两台600MW汽轮机采用三个高压调门同时开启的运行方式，在低负荷工况运行时，三个高压调门都处于节流状态，阀门压力损失率达17.6%，而阀门全开时压力损失率约为5%。由于阀门压力损失增加，势必会降低高压缸效率，增加机组热耗； 如果采用两个高压调门全开后再分别开启#1、#33高压调门，可以减小阀门节流损失，约可使高压缸提高机组效率提高1.8%检验机组一次调频功能的各项技术指标； 通过实测高压调门的开度流量特性，据此设置阀门管理曲线，可以改善机组的调节性能，使机组运行稳定。。 2 试验标准 中华人民共和国电力行业标准DL/T 711－1999《汽轮机调节控制系统试验导则》 国家电工协会《电站汽轮机热力性能验收试验规程》（GB8117-87） 华中电网公司《华中电网发电机组一次调频调度管理规定（试行）》 3 试验仪器及记录数据 3.1使用 现场DAS系统数据采集装置记录的Vision XP数据采集装置记录有关数据，数据保存时间间隔采集频率为10sHz；。 3.2保存记录采集的数据有汽轮机转速、发电机功率、主蒸汽流量、一次调频指令总阀位指令、、高压调门行程、主汽压、主汽温、高压调门后压力、调节级压力、高缸排汽压力、高缸排汽温度、再热汽压力、再热汽温度、中缸排汽压力、中缸排汽温度、真空主汽压等。根据现场情况和试验需要，记录项目可适当增减； 3.3 主汽压力分辨度要小于0.006MPa、调节级压力分辨度要小于0.025MPa、调门行程分辨度要小于0.1%。。 4 试验条件 4.1 将机组的一次调频死区设置为±2r/min，转速不等率设置为4.5%。 4.2 一次调频增减负荷限制幅度设置为±6%额定负荷。 4.3 机组运行稳定，调节系统功能正常。 4.4 DEH和CCS系统分别进行试验。 5 试验方法 机组在80%额定负荷状态下运行，转速在一次调频死区内，强制一次调频回路的转速或改变计算频差的额定转速（3000r/min）,使频差增大或减小，保持60s以后再恢复到原来值。 分别将频差设置为±6r/min、±10r/min，发电机功率约变化±19.5MW、±39.1MW。根据记录数据计算一次调频负荷响应滞后时间、15s内一次调频最大负荷调整幅度，45s内实际出力与机组响应目标偏差的平均值。 调整PID参数，使各项技术指标符合调度管理规定的要求。 4 阀门流量特性测试 4.1 退出协调功能，机组在基本方式下运行，人工强制#2、#4高压调门在全开状态，#3高压调门在全关状态，按照滑压运行曲线调整发电机功率和主汽压力，人工强制开启#1高压调门，监视各轴承、轴瓦振动，轴瓦温度、轴承回油温度在允许范围内，每变化3~105%，稳定运行31分钟，记录有关数据； 4.2 退出协调功能，机组在基本方式下运行，人工强制#2、#4高压调门在全开状态，#1高压调门在全关状态，按照滑压运行曲线调整发电机功率和主汽压力，人工强制开启#3高压调门，监视各轴承、轴瓦振动，轴瓦温度、轴承回油温度在允许范围内，每变化3~10%，稳定运行1分钟，记录有关数据； 4.32 对记录数据进行处理，绘制高压调门的开度流量曲线。 56 试验数据处理设置高压调门管理曲线 5.1 根据高压调门开度流量曲线，设计高压调门管理曲线，先同时开启#2、#4高压调门，再顺序开启#1、#3高压调门，提高机组效率，同时使机组运行稳定； 5.2 具体修改阀门管理曲线步骤，需与热工人员根据机组情况协商，制定详细的操作步骤。 6.对比试验 6.1机组在协调方式下运行，使用原来的阀门管理曲线，发电机功率分别在300、360、460、600MW负荷下进行高缸效率试验（也可以调用原来的历史记录数据代替）热耗试验； 6.2机组在协调方式下运行，使用新设计的阀门管理曲线，发电机功率分别在300、360、460、600MW负荷下进行高缸效率热耗试验； 6.3对排汽压力进行修正，绘制高压缸效率和热耗率变化曲线，对节能效果进行分析。最好在发电机功率、主蒸汽流量、真空接近的条件下对比。 6.1 绘制记录曲线 根据记录数据，以时间为横坐标，绘制各参数变化曲线。 6.2 阶跃变化曲线处理 根据阶跃变化试验曲线，计算一次调频响应滞后时