600MW整体启动危险点分析.doc

PAGE 4 机组整套启动危险点预控 总则： 系统恢复前工作结束，工作票收回，安全措施拆除，现场清扫干净，查看检修交待。 检查各测量、取样一次门开启，表计投入。相关系统应投运。 操作员对设备送电前，应根据需要先测绝缘，绝缘合格后才能送上电源。 转机启动前油位正常，有条件手动盘车的，转子手盘360°应轻松。 一切操作都应按照作业指导书、操作票、操作卡执行且符合《安规》及《运行规程》。 严格执行当值值长调度命令。 发生事故后应沉着冷静，判断准确，处理果断，并及时正确地向值长汇报； 尽快采取一切可行的办法，消除事故根源，防止事故蔓延。在确保人身和设备安全的前提下，迅速恢复机组的运行； 发生事故时，值长应指挥全值人员，按照有关规定正确处理事故。对值长的命令，除对人身，设备有直接危害外，均应坚决执行。 事故处理过程中，暂停止交接班，接班人员应在当班班长的统一指挥下协助处理事故，在事故处理结束后，方可进行交接班工作； 事故处理完毕，运行人员应实事求是地将事故发生的时间，现象及采取的措施，清楚地记录在运行日志上； 发生事故班组下班后，应召集有关人员对事故发生的原因，责任和处理经过进行分析讨论，总结教训，制定防范措施，并将分析情况以报告形式交发电市场部。 各系统、设备投运的要点及注意事项： 设备及系统 危 险 点 及 控 制 1.1辅汽系统 暖管充分、疏水通畅。 控制辅汽联箱压力，防止安全门动作。 注意辅汽联箱温度的控制。 注意辅汽联箱压力与启动炉出口压力对照。 在蒸汽站附近操作时应与其安全门保持一定距离并考虑后退路线，防止其动作伤人。 1.2循环水系统 凝汽器所有人孔门应关闭。 关循环水母管放水门 开启凝结器水侧空气门后要有专人看管，防止出水后关闭不及时造成凝泵坑水位过高。 查系统无泄漏尤其凝汽器人孔门。 注意循环水泵推力轴承温度，不应超过70℃。 停运的循环水泵不倒转。 1.3循环冷却水系统 母管压力不低于0. 15MPa，系统无泄漏（阀门、管道、法兰及泵体盘根等）。 1.4开式冷却水系统 母管压力不低于0. 25MPa，系统无泄漏（阀门、管道、法兰及泵体盘根等）。 1.5闭式水系统 备用泵不倒转，系统无泄漏。 母管压力不低于0. 6MPa，注意监视闭式水泵运行电流，发现入口滤网堵塞及时联系清理。 注意维持闭式水膨胀水箱水位不低于1.2米，不高于1.8米，防止水箱溢流。 1.5除灰、除渣系统 捞渣机水封建立，溢流正常。 渣水冷却器投运正常。 渣水循环泵运行正常。 转机冷却水投入正常。 系统无泄漏、排污泵好用。 1.6润滑油系统 系统投入时应先启动交流辅助油泵对系统充油后再启动交流启动油泵，注意润滑油母管压力不应波动。 机组运行中（包括盘车运行后）冷油器的切换应由技术支持部人员在场指导，并有临时方案。 注意启动前后主油箱油位的变化，并记入巡检记录。 系统油温、油压、滤网压差正常。 检查各轴瓦回油正常、畅通。 做低油压联动试验时应记录连锁定值。注意在就地（主油箱上）应做好防止高空跌落的措施。 轴承的回油温度不超过65℃ 进行油涡轮再线整定时作好紧急停机的事故预想。 系统无漏油。 1.7密封油系统 当发电机内压力0.2MPa时用油氢差压阀调节压差，发电机内压力0.2MPa后投入油氢差压阀，关闭其旁路阀。 发电机内压力变化时要经常监视真空油箱油位、浮子油箱油位，防止浮子油箱浮子阀卡涩时油箱油位过高或过低。 监视油氢压差在允许范围。 发电机置换时应重点关注监视油氢差压，并与就地对照。 确保防爆风机正常运行及其入口门开启、备用防爆风机不倒转。 监视发电机及油氢扩大槽捡漏仪液位。 1.8发电机气体置换 发电机膛内压力波动要小。 检漏仪使用方法正确。 对于CO2、H2气的化验要多次进行，确保合格。取样化验时应从死角取样。 监视真空油箱箱、浮子油箱油位。 监视油氢压差。 1.10顶轴油、盘车系统。 顶轴油压正常并记录各瓦油压，转子确被顶起。 盘车启动后检查轴封、汽缸内无摩擦声，轴瓦内声音正常平稳。 盘车就地点动后再次投入连续盘车时应先在DCS上复位。 盘车投入后记录盘车电流，并于以前的记录比较应一致。 1.11静电除尘器 地线完全拆除，整流变地刀断开并锁好。 各人孔门关闭。 各运行参数整定正确。 1.12空气预热器 所有人孔门、检查孔关闭。 记录启动电流。 各部润滑点润滑正常（油管温度）。（爬高时注意防跌） 预热器运行平稳无异音。 1.13除氧器上水 凝结水系统启动前用凝输泵对系统进行注水。 除氧器连续排气电动门开启。 监视凝泵电流、定速时间。 控制上水流量，注意监视除氧器水位、压力，不能超压，系统管道不振动。 系统无泄漏。 1.14锅炉上水 炉本体所人孔门、检查孔关闭，各油站清洁无泄漏、无积油。 确认炉本体各疏水一次门开启，底部放水门严密。 给水泵启动