600MW机组锅炉首次投粉措施.doc

600MW机组锅炉首次投粉措施 1.概述 600MW机组建设工程#6锅炉为东方-日立锅炉厂采用日本BHK公司技术制造的国产超临界参数复合变压直流本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ2型。 锅炉制粉系统为采用中速磨的正压直吹式制粉系统，设计煤种甘肃华亭烟煤和陕西黄陵烟煤2：1混煤。锅炉共配备6台磨煤机，5运1备；每台磨煤机对应6只燃烧器。燃烧器采用BHK技术设计的低NOx旋流式煤粉燃烧器（HT-NR3型）,组织对冲燃烧，其中F层（后墙下排）燃烧器配有等离子点火装置。锅炉共设有36只机械雾化点火油枪和12只蒸汽雾化式启动油枪，用于锅炉点火及启动，锅炉用油为0号轻柴油。 为使锅炉在首次投入煤粉时能够安全稳定运行，配合机组升温升压、升负荷进行后续阶段的调试工作，特制定本措施。 2.锅炉首次投粉前应具备的条件 本锅炉炉本体化学清洗采用EDTA清洗工艺，化学清洗期间，锅炉点火，投油枪运行。在化学清洗完毕，锅炉冲管阶段，将首先投入配备有等离子点火装置的F磨煤机对应燃烧器运行，此次投粉即为锅炉首次投粉运行。 锅炉首次投粉前，燃油系统应当具备投运条件。由于在锅炉首次投粉运行前，锅炉燃油系统已经投入过运行，因此关于燃油系统投运所需的条件在本措施中不再详述（可参见燃油系统启动调试方案），本措施中侧重对与制粉系统相关的试运条件进行表述，具体内容如下： 燃油系统投运时发现的设备缺陷已消除，燃油系统处于备用状态。 烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门在燃油运行阶段发现的缺陷已经消除，没有投入运行的阀门及挡板具备投用条件。 制粉系统静态调试已完成，至少有2套以上的制粉系统具备投用条件。 等离子点火装置已完成静态调试，具备投用条件。 输煤系统运行正常，拟投运的制粉系统原煤仓已上煤。 过热器减温水、再热器减温水管道经水冲洗合格，减温水具备投用条件。 机组工业水、闭式辅机冷却水系统、压缩空气系统、消防系统、循环水冷却系统具备投用条件。 除渣系统调试完毕，除渣系统已进行了水加注、系统水循环正常，除渣系统处于备用状态。 除灰系统空载调试完毕，除灰用空压机已启动运行，除灰系统处于备用状态。 机组辅助蒸汽系统具备投用条件。 煤燃烧器和燃烬风的手动二次风门开度按照锅炉厂燃烧设备说明书的推荐要求进行了预置。 锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰。 锅炉本体、烟风道以及人孔、检查孔均封闭。 试运现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全。 光字牌声、光报警信号调试完毕，可以投用。 锅炉燃油投运时不具备检查条件的炉膛安全监控系统逻辑（FSSS）检查完毕，动作正确。 3.锅炉首次投粉运行 在第一次投用等离子点火装置时，为保证等离子点火燃烧器能够一次点火成功以及避免由于磨煤机最小出力的要求限制可能导致冷态启动时锅炉升温升压速率过快的现象，在首次投粉运行前，先投入油枪运行。在炉膛温度及热风温度都合适后再启动等离子点火装置，启动F磨煤机运行。 3.1锅炉点火 进行锅炉冷态清洗直至水质合格，冷态清洗过程详见锅炉冷、热态冲洗措施。 投入炉前燃油系统循环，维持炉前燃油压力在2.5MPa左右。 开启所有点火油枪和启动油枪燃油供油手动门、压缩空气供气手动门、雾化蒸汽供汽手动门。 投入电除尘加热、振打，锅炉除渣系统投入运行。 投入锅炉火焰电视冷却风，投运火检风机和火焰电视。 启动2台空气预热器、2台引风机、2台送风机，维持炉膛负压-50～-100Pa,调整锅炉通风量为30%-40%总通风量, 进行油泄漏试验。 油泄漏试验完成后，检查并满足各项炉膛“吹扫条件” ，进行炉膛吹扫5分钟。 吹扫结束，全面检查点火条件具备，开启燃油进油快关阀、回油电动门，检查燃油压力正常，燃油雾化蒸汽压力。 投入炉膛烟温探针。 调整给水流量至411t/h，用辅助蒸汽加热除氧器，尽量提高给水温度；调整炉膛负压至－600Pa、总风量调整至35%。 依次启动B层、D层点火油枪。 依次投入B、D层启动油枪运行,启动油枪投运时前后墙交替点火以保证炉膛受热均匀。启动油枪投运数量依据锅炉升温升压速率及现场情况决定，锅炉炉水压力在8.3MPa及以下时，以不超过2.0℃/min、0.056MPa/min的速率升温升压。 启动油枪投运后，调整运行油压及燃烧器二次风层风门开度，使油枪燃烧良好。 点火后投入空预器连续吹灰。 过热蒸汽压力达0.2MPa时，关闭启动分离器后过热器空气门和过、再热器疏水门。 再热器未进汽之前，应控制炉膛出口烟温不超过540℃。 投入油枪的过程中要注意观察储水罐水位，在锅炉水冷壁汽水膨胀时要停止增投油枪，待汽水膨胀结束，储水罐水位恢复正常后再投入其它油枪。 3.2锅炉首次投粉 在分离器入口压力达到0.4～0.6MPa时，可以投入F制粉系统运行，也可根据现场情况提前投入制粉系统运行。 3.2.1等离子装置及制粉系统启