600MW机组汽轮机大修后超速保护试验方案.doc

600MW机组汽轮机大修后超速保护试验方案 一、超速保护试验组织机构 总指挥： 副总指挥： 成员： 现场总指挥：当值值长 现场操作人员：当值集控值班员 安全监督负责人： 二、超速保护试验目的 #2汽轮机B级检修后，为实际检验OPC、TPS02、DEH、TSI电超速保护动作的可靠性、确定机械超速危急遮断装置的实际动作转速，保障汽轮机运行的安全，进行汽轮机超速保护试验。 三、超速保护试验条件 超速试验组织机构完善，试验人员到位，通讯设施齐备可靠。 已完成下列试验且试验结果符合相关标准、规范：主汽门、调门严密性试验，抽汽逆止门活动试验及静态联锁试验，危急遮断器注油升速试验，润滑油、顶轴油系统联锁试验， AST电磁阀试验，VV阀、BDV阀联锁试验，真空破坏阀活动试验。 汽轮机蒸汽系统、真空系统、润滑油系统、TSI各热工测点通道试验、表计校验合格，显示正常；就地转速表读数与远传转速读数一致。 汽轮机已带150MW负荷运行的时间不小于4小时。 汽轮机主保护校验完毕，试验期间投入冲转工况下的主保护（超速保护按试验要求进行投退），润滑油、顶轴油、高低旁、轴封、低压缸喷水等系统各联锁投入。 锅炉燃烧稳定，汽温、汽压、真空等参数符合试验要求且能够维持稳定状态。 四、超速保护试验步骤 汽轮机已带150MW负荷运行4小时以上，将负荷降至100MW左右，锅炉为湿态工况，解除汽轮机、发电机跳闸联跳锅炉保护，机头手动打闸停机。 汽轮机打闸后，锅炉侧调整参数为：主汽压8.73MPa，再热汽压1.1 MPa，主汽温、再热汽温根据缸温确定（高于调节级后高压内下缸内壁温度50℃），汽轮机按中压缸冲转方式升速至3000rpm定速，高低压加热器汽侧解列，VV阀、BDV阀保持开启状态，维持汽温、汽压、真空参数稳定，润滑油温稳定在43-45℃。 校对机头与集控转速，升速过程中，加强联系；机头手动遮断滑阀及集控室的停机按钮处设专人负责，以备在紧急情况下立即打闸停机。 进入DEH操作员站的“超速喷油试验”画面，投入“试验开关”。 做OPC保护试验：投入汽轮机各超速保护；在“超速喷油试验”画面上投入“OPC试验”，设定升速率200rpm/rpm，目标转速3100rpm，汽轮机升速，检验该保护是否在转速3090rpm时动作；该试验完成后退出“OPC试验”，汽轮机恢复至3000rpm定速。 做TSI电超速保护通道试验：正常投入DEH、TPS02电超速保护，作为TSI 电超速保护试验的后备保护，热工在控制模块上将TSI 电超速保护定值设为3150rpm；在“超速喷油试验”画面上投入“电超速试验”，设定升速率200rpm/rpm，目标转速3200rpm，汽轮机升速，检验TSI电超速保护是否在转速3150rpm时动作，以检验该保护通道和动作的可靠性；该试验完成后退出“电超速试验”，汽轮机恢复至3000rpm定速。 做DEH、TPS02电超速保护通道试验：正常投入TSI 电超速保护，作为DEH、TPS02电超速保护试验的后备保护，热工在控制模块上将DEH、TPS02电超速保护定值设为3150rpm；在“超速喷油试验”画面上投入“电超速试验”，设定升速率200rpm/rpm，目标转速3200rpm，汽轮机升速，检验DEH、TPS02电超速保护是否在转速3150rpm时动作，以检验该保护通道和动作的可靠性；该试验完成后退出“电超速试验”，汽轮机恢复至3000rpm定速。 做机械超速保护试验：热工将TSI、DEH、TPS02电超速保护定值更改为3360 RPM动作，作为机械超速试验的后备保护；在“超速喷油试验”画面上投入“机械超速试验”，目标转速3360rpm，设定升速率3240rpm以下200rpm/rpm、3240rpm以上100rpm/rpm，汽轮机升速，检验进行超速装置是否在3300-3300rpm间动作，并确定动作值；该试验完成后退出“机械超速试验”和“试验开关”，汽轮机恢复至3000rpm定速。 机械超速试验完毕后汽轮机冲转，机组并网。 五、超速保护试验的危险点控制 一)防止人身伤害 超速试验期间除规定的试验人员外，其余人员不得在进入汽轮机车间。 试验期间汽轮机及其辅机正在进行的检修工作暂停，工作票押回；超速试验要求的消缺工作必须经过值长批准方可进行。 超速试验时现场人员不得在汽轮机两侧停留。 二) 防止汽轮机超速和损坏 超速试验时的操作、巡检、维护人员的资质必须符合公司规定。 危急遮断装置注油试验应在汽轮机带负荷前做，汽轮机打闸后 做超速保护试验前禁止做注油试验。 试验前汽轮机必须已带150MW负荷运行，且时间不小于4小时，打闸后立即进行超速保护试验。 机组与系统解列时采用在机头手动打闸的方式，检验手动打闸的可靠性，并检查各主汽门、调门及抽汽逆止门关闭迅速无卡涩。 超速