风机喘振分析和防止风机喘振保护原理.doc

轴流式吸风机喘振分析????????轴流式吸风机在大型发电厂中应用比较普遍。轴流式风机在运行中调节不当会出现喘振现象。因此就大唐盘山电厂吸风机出现的喘振进行分析，得出结论：及早发现，正确处理。主题词：轴流吸风机???喘振??现象?处理???????????轴流式吸风机由于其本身的特性决定了它在运行中存在着发生喘振的可能性，这一点从理论和实践中都可以得到证明。大唐盘山电厂应用两台轴流式吸风机并联运行的方式。运行实际中轴流风机喘振发生在增加出力的过程中，并联运行的轴流风机只是发生在单台风机喘振，未发生过两台风机同时喘振。???????下面就大唐盘山电厂发生的风机喘振现象加以叙述和分析：第一次喘振现象：当时AGC投入，负荷500MW升至550MW。A、B、C、D、E磨运行。炉膛压力异常报警。处理：???????运行人员切换画面到吸风机时，#1吸风机跳闸（原因：液压油压力低），联跳#1送风机。RB保护动作，E磨跳闸，10秒后，D磨跳闸，炉膛压力低保护动作，MFT动作，锅炉灭火.??经过现场检查发现液压油管断开，造成油位下降，油泵不打油。液压油压力低，#1吸风机跳闸。通过追忆，确认风机跳闸前两台风机动叶全开，#1吸风机流量0，发生喘振。???????第二次喘振现象：当时AGC投入，负荷500MW升至530MW。A、B、C、D、E磨运行。炉膛压力异常报警，运行人员切换画面到吸风机时，#1吸风机流量0，电流83A，#2吸风机电流480A。（风机额定电流260A）两台风机动叶全开。确认#1吸风机喘振。???????处理：关小#2吸风机动叶。处理过程中，#1吸风机跳闸（原因液压油压力低），当时#1吸风机#1运行中液压油站跳闸，#2字自启后跳闸。联跳#1送风机。RB保护动作，E磨跳闸，10秒后，D磨跳闸，炉膛压力低保护动作，MFT动作，锅炉灭火。????第三次现象：当时AGC投入，负荷500MW升至520MW。A、B、C、D、E磨运行。炉膛压力异常报警，运行人员切换画面到吸风机时，炉膛负压正400pa，#1吸风机流量0，电流141A，#2吸风机电流285A。两台风机动叶开度75%。确认#1吸风机喘振。处理：????两台吸风机解自动，手动关#1吸风机动叶至50%时，#1吸风机开始打风，炉膛负压至负700?pa，开始关#2吸风机动叶至65%，同时，开#1吸风机动叶至55%。当两台风机动叶开度62%/58%时，电流为160A/160A，负压稳定后，两台吸风机头自动。分析：????1.?三次吸风机喘振均发生在升负荷过程中，且处于80%负荷以上。由于在高负荷时，烟气量较大，烟气侧阻力较大。#1吸风机在两台风机并联运行中流量偏小，且由于调节系统的原因，#1吸风机动叶先动作，造成#1吸风机进入喘振区，发生喘振。????针对这种现象，要求运行人员在负荷高于450MW，升负荷过程中，专人注意吸风机画面，一旦发现吸风机电流偏差大于10A，立即解除自动，手动调节。建议增加吸风机电流偏差大报警，便于运行人员及时发现异常工况。????2.?吸风机发生喘振的原因是通风系统阻力增加造成的。如：回转式空预器堵灰，风道系统档板误动等。???针对这种现象采取一定的措施：提高风道系统档板的可靠性?。加强空预器吹灰。加强空预器差压的监视和分析，差压超过1.1Kpa，检查空预器换热元件，及时进行高压水冲洗或碱洗。????3.?吸风机发生喘振后，必须正确处理。应及时关小喘振风机动叶，直至消除喘振，也要及时关小另一台风机动叶，防止超电流运行，导致事故掉闸或损坏设备。一旦发现风机振动或轴承温度达到紧急停运条件，必须马上停止运行。确认两台风机运行正常后，方可投入自动调节。???结论：运行人员应加强对运行参数的监视和分析，对烟风系统的参数心中有数，对不同的负荷下，风机的电流，动叶的开度，烟气侧的流量，风机入口的压力，空预器烟气侧的差压进行分析，发现问题，及时正确处理。????在事故处理过程中，应同时注意其它画面设备的监视和调整，防止负压摆动造成锅炉灭火。 防止风机喘振保护原理 　轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。象17如下图图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。当风机的流量Q QK时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这