高温氧化皮的生成原因及防范措施.ppt

高温氧化皮的生成及防范 高温氧化皮的生成及危害 高温氧化皮的停炉检测及清理技术 高温氧化皮的受控剥落探索 彻底解决氧化皮困扰的方向 高温氧化皮的生成及危害 高温氧化皮的形态 高温氧化皮的危害 高温氧化皮的生成机理 高温氧化皮的形态 管子内壁附着氧化皮及其剥落形貌 高温氧化皮的形态 不锈钢管内壁氧化皮剥落物 高温氧化皮的形态 已经发生开裂和起层但并未断裂剥落的氧化皮形貌 高温氧化皮的危害 堵塞受热面管造成爆管 高温氧化皮的危害 造成汽轮机叶片颗粒磨损和受热面管的减薄失效 高温氧化皮的危害 造成凝泵率网堵塞和水质恶化 高温氧化皮的生成及剥落机理 高温氧化皮的微观结构 Inner layer, (Fe,Cr)3O4 middle layer, Fe3O4 outer layer, Fe2O3 middle layer, Fe3O4 outer layer, Fe2O3 高温氧化皮的生成及剥落机理 高温氧化皮是奥氏体不锈钢管内壁和高温水蒸汽氧化的产物，其一般有三层物质构成,即最内层(靠近基材面)的(Fe,Cr)2O3、中间层的Fe3O4和最外层的Fe2O3。氧化皮随运行时间的增长逐渐增厚。 奥氏体不锈钢氧化皮随运行管壁温度的升高厚度增长加快，金属温度和氧化速度间呈指数关系，受热面金属温度运行偏高是导致18-8型奥氏体不锈钢管内壁氧化皮生长过快的最根本原因。 氧化皮和基材以及氧化皮的不同构成物质的热膨胀系数不同，在锅炉运行或启、停机时受热面管的温度变化造成氧化皮之间以及基材因受热应力而剥落。 当氧化皮大量剥落后原氧化皮内层(Fe,Cr)2O3在一定时间范围内具有阻碍氧化皮形成的作用，同时，氧化皮需要生长达到一定的厚度才容易受热应力剥落，因此，氧化皮的大量剥落存在一定的周期性。 高温运行工况下，实际运行中奥氏体不锈钢管氧化皮的生成和剥落是不可避免的，并且在锅炉运行中（包括运行、启停机）氧化皮在不断的生成和剥落。避免和减轻氧化皮大量剥落造成的危害，实现氧化皮的受控剥落是今后需要研究解决的现实问题。 高温氧化皮的停炉检测及清理技术 锅炉正常运行中，受热面管内的部分氧化皮生长到一定厚度，也会不断地剥落，但由于受热面管内蒸汽的冲击和携带，氧化皮被带出受热面管，会造成汽轮机通流部分的颗粒磨损和水质变差，一般不会造成受热面管的堵塞并对锅炉造成运行危害。 锅炉停炉时如果受热面氧化皮生长达到一定的厚度，在停炉降温时降温速率过快会造成氧化皮大量剥落并堵塞受热面管，如果停炉后不对受热面管进行检查清理，再次启动后受热面管便会短期超温爆管。 机组启动时，受热面也存在较大的温变幅度。一般情况下如停炉后受热面进行了比较彻底的清理，在锅炉启动时产生的氧化皮会被汽流带出受热面，如果原来受热面管内积存氧化皮较多，受热面通流量不足，再次剥落的氧化皮会造成受热面管的彻底堵塞，造成启动后受热面短期超温爆管。 停炉后受热面的检测和清理是氧化皮危害防范的有效重要手段。 高温氧化皮的停炉检测及清理技术 目前常用的氧化皮检测技术 磁感应探测检查 用氧化皮和奥式体母材的磁性差异来判断受热面管内氧化皮的堆积和生成情况，该种检测方法方便快捷，但对检测人员的经验要求较高。 γ射线拍片检查 γ射线拍片检查直观，可靠性高，但费工费时。 割管检查 现场一般通过上述两种检查对发现异常的管子进行割管检查和清理，为保险起见通常对氧化皮堵塞超过管子截面1/3的管子全部割管进行清理。 高温氧化皮的停炉检测及清理技术 氧化皮在受热面管内的堆积部位 高温氧化皮的停炉检测及清理技术 高温氧化皮的清理技术 割管清理 割管清理是通过检测发现氧化皮超过危险程度割开受热面管进行清理。该方法最直观和可靠，但清理工作量大，对受热面管损害大。 蒸汽吹管 蒸汽吹管是在停炉后将锅炉冷却，待氧化皮脱落后再点火，利用蒸汽通过旁路对受热面氧化皮进行吹扫后再停炉进行检查。或直接在下次启机冲车前通过旁路进行氧化皮吹扫。上述方法能减少割管检查的数量，但由于不能保证所有受热面内的氧化皮均能吹扫干净。前一种方法还需要消耗大量的燃油并且延长检修工期。后一种方法可靠性不高。 压缩空气吹扫 在国外有应用，需要另外增加系统，初投资大。实际应用效果不详。 高温氧化皮的受控剥落探索 既然锅炉运行中高温受热面奥式体不锈钢材料水蒸气氧化以及氧化皮的剥落不可避免，如何减轻和消除氧化皮剥落造成的危害，实现氧化皮的受控剥落，即让已生成的一定厚度的氧化皮在不造成危害时尽量多的剥落，在有危害的工况下尽量少剥落。需要各科研单位和电厂长期不懈的深入研究并获取经验，主要是量化不同材质、不同运行温度、不同温变速率、不同的材质运行时间氧化皮剥落的规律。