锅炉和热力系统化学清洗方案.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 26 页 锅炉和热力系统化学清洗方案 目 次 1 目的…………………………………………………(04) 2 依据…………………………………………………(04) 3 系统设备简介………………………………………(04) 4 调试内容及验评标准………………………………(06) 5 组织分工……………………………………………(07) 6 清洗范围及清洗介质………………………………(08) 7 清洗系统应采取的主要措施………………………(10) 8 清洗前应具备的条件………………………………(11) 9 清洗用药品及水量等估算…………………………(12) 10 清洗过程及化学监督………………………………(13) 11 清洗废液的处理……………………………………(17) 12 清洗后的检查与评定………………………………(17) 13 安全注意事项………………………………………(18) 14 附图（表）…………………………………………(19) 1 目的 除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2 依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794-2001）。 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》 火力发电厂锅炉篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化学篇（2002年版）。 2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）。 2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。 2.5 《工作场所安全使用化学品规定》（劳部发[1996]423号）。 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）。 2.7 《污水综合排放标准汇编》（GB8978-1996）。 2.8 设备厂家、设计院等有关资料。 3 系统设备简介 鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组装有东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界燃煤变压直流炉，单炉膛、尾部双烟道、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，与其配套的有东方汽轮机厂有限公司提供的N600-24.2/566/566型超临界、单轴、一次中间再热、三缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机和东方电机股份有限公司生产的型式为QFSN-600-2-22C三相同步汽轮发电机，发电机冷却方式为水、氢、氢，机组额定容量为600MW。锅炉主要结构尺寸如下： 炉膛尺寸（宽,深,高） 19419.2，15456.8，67000 mm 锅炉水冷壁下联箱标高 7000 mm 运转层标高 17500 mm 顶棚拐点标高 74000 mm 炉膛本体采用由管子和扁钢焊接而成的膜式全焊接气密式结构。炉膛下部水冷壁采用膜式螺旋管圈，上部为膜式垂直冷冷壁。经省煤器加热后的水通过单根下水连接管引至两个分配集箱，再由32根螺旋水冷壁引入管引入两个螺旋水冷壁入口集箱。从两个螺旋水冷壁入口集箱引出456根Φ38.1×7.5的螺旋水冷壁内螺纹管，管距50.8mm，材质为SA-213T2。螺旋水冷壁后墙出口管3抽1直接上升为垂直水冷壁后墙凝渣管，螺旋水冷壁后墙出口管3抽2引出炉外，前墙、两侧墙出口管全部引出炉外，引出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱，经26根管子引入炉两侧的两个混合集箱后又由28根管子引入到垂直水冷壁进口集箱和水平烟道水冷壁侧墙进口集箱，垂直管膜式水冷壁采用Φ31.8×9的管子，共988根（前墙380根，左、右侧墙各304根），管距50.8 mm，材质为15CrMoG。水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱及水平烟道底部出口集箱，水平烟道底部出口集箱中工质由集箱两端通过2根连接管汇合为1根连接管再引入水冷壁出口汇集集箱。前、两侧、水平烟道出口集箱中的工质由26根连接管引入水冷壁出口汇集集箱。最后工质由12根连接管引入2个启动分离器。 经水冷壁加热后的工质分别由6根连接管沿切向向下倾斜15°进入两个分离器，分离出的水通过分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由分离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。储水罐中的水由储水罐下部的出口连接管引出，经361阀，在锅炉清洗及点火初期阶段被排出系统外或循环到冷凝器中。 省煤器布置在尾部竖井的烟道下部，由下向上分为一级管组和二