锅炉结焦问题的原因分析.doc

锅炉结焦问题的原因分析 一：锅炉结焦主要原因分析： 灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高 在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移，高温火焰偏离炉膛中心，因此炉墙结渣严重。 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大 一次风速偏高。 燃烧器一次风喷口内的导流锥磨损严重或烧损，导致一次风喷口处的煤粉分布很不均匀；另外由于部分燃烧器喷口烧损变形，使一次风喷口角度产生一定程度的偏斜，造成一次风煤粉火焰刷墙并结焦。 外二次风调风挡板开度位置偏大，燃烧器的旋流强度偏小，其卷吸高温烟气的能力减弱，燃烧器的自稳燃性能下降，从而导致一次风煤粉火焰燃烧推迟，增大了煤粉刷墙结焦的可能性，同时锅炉抗外界扰动（如掉焦）的能力也大幅度下降。 炉膛下部漏风大，使下排燃烧器的燃烧稳定性下降，着火推迟，造成炉膛火焰中心升高，而下排燃烧器延迟着火的煤粉在中、上排燃烧器区域充分燃烧，使该部位炉膛温度较高，促使中、上排燃烧器着火提前，该区域的炉膛温度进一步提高，从而增大了在中、上排燃烧器区域间的结焦几率。 锅炉掉焦的原因及危害： 负荷的变化是导致锅炉掉较大焦块的直接原因。在机组高负荷下，由于炉膛温度较高，为刷墙的煤粉结焦创造了有利条件，结焦的面积和厚度都较大，当机组降低负荷以后，随着炉膛温度的降低和锅炉运行参数的降低，积聚在水冷壁表面的灰渣由于温度下降导致其由高负荷下的熔融状态向固态化方向转变，并且对水冷壁的附着力也大大下降，从而在某种特定情况下发生掉焦。锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动，严重时引起锅炉灭火。 采取的措施 (1) 严把锅炉燃烧器的检修质量关 利用机组检修的机会，对磨损严重或脱落的一次风喷口内的导流锥进行了更换；对烧损变形、发生偏斜的燃烧器喷口及时进行了修整和校正，以防止燃烧器一次风喷口处煤粉分布不均和煤粉火焰发生偏斜而引起炉膛局部结焦。 (2) 机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验 通过试验找出燃烧器合理的配风方式和最佳的内、外调风挡板位置，使炉内组织起良好的空气动力工况，确保锅炉的安全、稳定、经济运行。 (3)消除炉膛底部的漏风 重点检查了锅炉水封槽插板与水封结合处是否存在漏风，并对水封槽内存在的积灰进行清理，同时在运行中尽量提高水封槽水位，使炉底密封更严密。 (4) 做好煤质分析和掺烧工作 燃料公司对不同类型的来煤分别存放，并按照规定的煤质要求严格准确配煤掺烧。 (5) 保证锅炉氧量表指示准确、可靠 及时对氧量表进行了标定，便于运行人员合理控制锅炉运行氧量，增大炉内的过量空气系数。将炉膛出口氧量维持到不低于4%。优化锅炉燃烧，减少因缺风造成的锅炉结焦积灰问题。 (6) 尽量使各燃烧器一、二次风速保持一致，同时控制较为合适的一次风煤粉浓度和保持合适的煤粉细度，以保持炉膛温度场分布的均匀性。 (7) 保证所有吹灰器能够正常投入; 吹灰时间间隔严格按规定执行，在锅炉升降负荷及炉膛吹灰时加强对炉膛负压的监视，以防止锅炉掉焦塌灰灭火。