防止受热面爆管预控措施.doc

防止受热面爆管预控措施 一、锅炉安装期间的预控： 1、锅炉安装期间成立防磨、防爆小组对锅炉存在的缺陷进行全面排查。重点排查内容包括焊口存在的裂纹，严重咬边、错口、折口；受热面的平整度；防磨瓦的紧固和完善情况；受热面存在的可能碰磨区域等。 (1)对受热面管材作外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层，腐蚀、麻坑处实际壁厚不小于设计壁厚；抽查管子壁厚；抽查弯管的椭圆度；进行通球试验；合金管子100%光谱复核。检查发现缺陷进行处理，焊口100%无损探伤。 (2)检查高过与折焰角，高再与水平烟道，低再、低过、省煤器与中隔墙和包墙之间的间隙，顶棚与包墙间隙，防磨瓦与吊挂管之间是否碰磨等。发现间隙小于设计值，由制造厂、安装单位出方案，处理后使间隙达到设计要求。 (3)检查防磨瓦是否有漏装，焊接是否牢固，焊缝表面是否有气孔、裂纹，防磨瓦长度是否符合设计要求等缺陷，发现缺陷进行处理。 2、在锅炉安装期间发现的缺陷通过工程质安部门联系施工单位进行处理。目前#1炉基本排查完毕，#2炉正在进行中。 二、锅炉酸洗和吹管期间的预控： 1、全面检查锅炉膨胀受阻点。 2、在第一次点火前全面完善和校准锅炉膨胀指示记录。 3、在锅炉第一次点火期间设专人进行膨胀指示记录并对膨胀情况和设计值进行比对分析，发现异常查找原因进行处理。 三、锅炉调试和运行期间的预控： 1、受热面蒸汽吹灰造成受热面吹损： (1)蒸汽吹灰系统管道和疏水点设计、安装不合理，蒸汽吹灰管道倾斜度不足造成管道疏水不尽，在吹灰时蒸汽带水吹蚀受热面。该项预控在蒸汽吹灰系统安装期间对施工单位监检解决。同时为防止蒸汽带水，禁止吹灰蒸汽末端蒸汽温度不够强制解除温度低闭锁进行吹灰。 (2)蒸汽吹灰器弹簧阀内漏，在蒸汽吹灰期间内漏的吹灰器始终定点吹蚀吹灰器喷口附近的受热面，造成受热面减薄爆管。该项预控要确保蒸汽吹灰投入前锅炉四管泄漏装置正常调试投入运行，以及时发现吹灰器存在的泄漏。同时运行人员就地巡视时注意炉膛吹扫声音的断续间隔来判断吹灰器是否存在内漏。 (3)蒸汽吹灰频率过高。该项预控通过观察炉膛和受热面积灰、结焦情况制定合理的吹灰制度解决。原则为在保证炉膛清洁的情况下尽量减少吹灰次数。 (4)吹灰器区域的防磨瓦不全或脱落。该项预控除在安装期间对防磨瓦进行检查外，在每次停炉机会对防磨瓦进行检查，发现问题及时处理。 受热面存在热偏差造成受热面局部超温： (1)磨煤机因为检修等原因不能按正常方式运行。该项预控措施除及时恢复磨煤机的备用外还要积极采取调整配风，调整给水、减温水进行受热面温差纠正。采取正常措施无效可采用降低蒸汽温度的方法确保最高金属温度不超过锅炉厂要求的金属温度上限值。不得已降低机组负荷运行。 (2)燃料严重偏离设计值。该项预控除通过燃料进购从根本上解决问题外，在不得已的情况下要通过燃料部门和运行部门之间的提前联系，通过运行试验进行煤斗配煤试验和燃煤混煤试验，总结经验并根据实际情况制定相应的措施。 (3)燃烧设备故障。该项预控1、安装结束进行冷态空气动力场试验，初步确定一、二、三次风配比；2、为防止喷燃器结焦和烧坏，禁止煤粉和启动油枪同燃烧器方式运行；检查和确认磨煤机出口门关闭的情况下喷燃器冷却风门开启并有足够的冷却风对喷燃器喷口进行冷却；磨煤机停止运行时要按规程要求对磨煤机和煤粉管道进行严格吹扫，防止积粉烧坏喷燃器；停炉期间进行喷燃器结焦或完好情况检查，发现问题及时进行分析和处理；烟风系统的风门、挡板，再热蒸汽温度调节的烟气挡板在运行中和停炉后进行检查，发现损坏及时进行处理。 (4)受热面严重结焦或积灰。该项预控1、按调试后制定的吹灰进行蒸汽吹灰，烧容易结焦的煤时或运行中发现结焦时适当增加吹灰次数，吹灰器故障及时联系处理。2、加强和燃料的联系，来煤变化时提前进行预想并注意观察和分析。 (5)运行监视控制不当。该项预控：1、每班按要求进行金属温度抄表并进行分析，金属温度超温降低蒸汽温度定值，按最高金属温度控制蒸汽温度；2、热工控制系统在调试期间进行完善，确保自动在较强的扰动时仍能可靠高质量投入；3、完善RB功能，简化事故操作，尽量减少运行人员事故处理中的操作；4、机组升、降负荷的速率设定要保证自动和操作人员能保证受热面温度不超温。 四、锅炉停炉快冷防止鳍片撕裂预控措施 1、机组根据冷态启动曲线滑参数至主汽压力8.92Mpa，主蒸汽温度360℃，再热蒸汽压力1 Mpa，再热蒸汽温度320℃，机组负荷30MW，高旁全开后汽轮机打闸停机。 2、依次停止F12、F34、B12、B34、A12、A34启动油枪运行，停止F12、F34、B12、B34、A12、A34点火油枪运行。 3、启动分离器水位高于12000MM，检查启动分离器储水罐水位调节阀自动开启，维持水位12000MM。关闭启动分离器储水罐自