燃料分析与炉膛设计技术规范.DOC

燃料分析与炉膛设计技术规范 锅炉燃料的燃烧特性是锅炉设计的基础，本专题首先对电厂600MW超临界本生直流锅炉提供的燃料特性作了详细的分析和考虑，然后根据燃料特性采用的日立-巴布科克公司(BHK)成熟的炉膛布置方式和燃烧器型式，结合东方锅炉与日立-巴布科克公司的技术优势，通过对炉膛、燃烧器的优化设计，实现防止炉膛的结渣，保证锅炉高效稳定燃烧、低NOx排放和较小的炉膛出口左右两侧烟温偏差。日立-巴布科克公司(BHK)为本工程提供的锅炉炉膛和燃烧器设计上具有如下特点： 较大的炉膛断面和炉膛容积 水冷壁采用下部（包括冷灰斗）螺旋膜式管圈和上部垂直膜式壁结构 螺旋膜式管圈全部采用内螺纹管，流速低，阻力小 采用日立-巴布科克公司成熟、先进的HT-NR3低NOx旋流燃烧器 采用分级燃烧，炉膛上部布置有AAP风口 较小的炉膛出口左右两侧烟温偏差 电厂600MW超临界本生直流锅炉燃用燃料特性分析和考虑 大型锅炉设计时，最重要的考虑项目是锅炉燃料的燃烧特性。由于燃烧室（炉膛）尺寸、燃烧设备和制粉系统、受热面布置、锅炉的型式都与燃料特性密切相关。为了能够设计出性能好、可靠性高的燃煤锅炉，对锅炉中可能出现的结渣、粘污、磨损、NOX的生成和燃料的充分燃尽都是十分重视的问题。因此认真分析和认识本工程所燃用煤种的特性是设计的基础。 1.1 结渣和粘污特性 按日立·巴布科克公司（BHK）的燃料特性分析方法，表1列出燃煤结渣特性判别指数，表2列出燃煤粘污特性判别指数，其中的燃煤结渣、粘污特性判别指数均是日立·巴布科克公司通过现场试验制定和许多经验证实的结渣和粘污的分级。表3列出了电厂600MW超临界本生直流锅炉燃用的设计煤种和校核煤种结渣和粘污特性的分析计算结果。表中的煤灰类型按下述方法进行分类：烟煤型灰份： Fe2O3＞ CaO +MgO；褐煤型灰份： Fe2O3＜ CaO + MgO。 表1 结渣特性判别指数： 结渣分类 结渣指数 煤灰类型 烟煤型灰份（RS） 褐煤型灰份（RS*） 低 0.6 1340 中 0.6 RS2.0 1230 RS*1340 高 2.0 RS2.6 1150 RS*1230 严重 2.6 1150 Rs 和 Rs* 定义如下： Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, SiO2, Al2O3, 和 TiO2 是这些氧化物在煤灰中的总量百分比，S是干燥基的总量百分比。 其中： HT =半球软化温度； IT =初始变形温度 (oC) 表2 粘污特性判别指数 粘污分类 粘污指数 煤灰类型 烟煤型煤灰(Rf) 褐煤型煤灰 CaO+MgO+Fe2O320% CaO+MgO+Fe2O320% 低 0.2 — — 中 0.2 Rf0.5 Na2O3 Na2O1.2 高 0.5 Rf1.0 3Na2O6 1.2Na2O3 严重 1.0 6Na2O 3Na2O 表3 设计煤种和校核煤种结渣和粘污特性的分析计算结果： 项 目 单 位 设计煤种 校核煤种一 校核煤种二 灰成份 SiO2 % 44.98 41.10 45.55 Al2O3 % 36.29 33.86 35.41 Fe2O3 % 4.07 4.12 4.65 CaO % 6.6 6.73 6.1 TiO2 % 1.97 2.72 0.21 K2O % 0.20 1.28 1.12 Na2O % 0.53 0.55 0.44 MgO % 1.19 2.19 1.96 SO3 % 3.33 5.26 3.05 P2O5 % 0.19 1.33 0.15 其它 % 0.65 0.86 1.36 总合 % 100 100 100 收到基硫分 % 0.3533 0.4744 0.4948 初始变形温度IT ℃ 1450 1325 1450 软化温度HT ℃ ＞1500 1390 ＞1500 流动温度 ℃ ＞1500 1465 ＞1500 CaO+MgO % 7.79 8.92 8.06 Fe2O3 % 4.07 4.12 4.65 灰型 褐煤型 褐煤型 褐煤型 B/A值 0.15 0.19 0.18 结渣指数 Rs=B/A×S 0.05(中等) 0.09(中等) 0.09(中等) Rs*=(HT+4IT)/5 1460(中等低) 1338(中等) 1460（中等低） 粘污指数 Rf=B/A×Na2O 0.08 0.105 0.08 CaO+MgO+Fe2O3 11.86 13.04 12.71 Na2O (对褐煤型灰) 0.53(中等) 0.55(中等) 0.44(中等) 1.2 灰份的磨损指数和防磨措施 应用具有很高的可信度的由普华燃煤技术开发中心、西安热工研究院等单位在对国内几十台大型电站锅炉进行调研和