调试指导书的讲解.ppt

高压小电流试验 接入高压小电流调试小车的交流A、B、C、直流正、负，调节器脉冲。 检查调节器控制模式为“定角度”，调节器中“同步频率”、 “补偿角度”、“同步相位”正确，短接调节器转速令，投入功率单元脉冲开关。 整流柜阳极输入电压U2=1.3UN，输出电压Ud =2ULN。（UN额定阳极电压，ULN额定励磁电压） 调节器开机发脉冲，观察高压小电流调试小车中波形、电压正确，运行20分钟 ，记录数据。 装置检查 耐压试验 装置通电及通电后检查 操作逻辑测试 小电流试验 高压小电流试验 大电流试验 大电流试验 大电流试验接线图如下： 检查大线、短接铜牌接线正确牢固，主回路螺丝已拧紧。 检查可控硅测温探头，插接牢固 、可靠，前、后面板已安装到位，电流表指针零位。 投上风机电源，风机能够正常运行。 检查调节器“同步频率”、 “补偿角度”、“同步相位”正确。（补偿角度一般为－5度） 分整流柜输出直流开关 ，投三相交流电源开关，调节器置“定角度”做小电流试验，观察输出波形应该与触发角度一致 。 调节器停机，在等待后，合整流柜直流开关，再次检查风机正常运行后开机。 通过增磁慢慢减小触发角度，观察示波器有输出波形，输出电流表指示逐渐增大，在50％额定电流处停留5分钟，测量分流计直流电压值(mV量)、三相交流电流值I1，并记录。 计算分流计电压与直流电流表指示值的一致性，交直流等换系数K,K=0.816 I2 /I1 （ I2 为直流电流值， I1为交流电流值，0.8K1.2） 试验结果正常后，继续增磁改变可控硅触发角度，直至输出电流达额定值。 测量分流计直流电压值(mV量)、三相交流电流值I1，并记录。 计算分流计电压与直流电流表指示值的一致性，交直流等换系数K,K=0.816 I2 /I1 （ I2 为直流电流值， I1为交流电流值，0.8K1.2） 测量结果正常后，保持当前大电流值运行两小时 。按照调试记录测量记录温度，包括交流开关、直流开关、交流电缆、出口风温、可控硅 温度等等。 试验完成后，通过调节器减磁按钮，把功率柜输出电流降到0，然后调节器逆变进入等待状态，切断试验电源，拆除大电流试验接线 。 调节器调试 功率单元调试 灭磁过压屏柜调试 机组系统联调 装置检查 耐压试验 装置通电及通电后检查 灭磁回路测试 操作逻辑测试 检查屏柜的尺寸、颜色、门锁、柜头牌。 检查元器件型号，检查机柜、插箱配线牢固、焊点光滑饱满。 检查白头完整性，检查端子联片完整性。 检查机械结构安装，包括灭磁开关、阀片的安装、电子跨接器、转子接地保护等等。 检查主回路电气距离，包括灭磁开关、阀片、铜牌连接等等。 装置检查 耐压试验 装置通电及通电后检查 灭磁回路测试 操作逻辑测试 耐压实验标准 操作回路对地耐压AC2000V、1min 主回路交流耐压值选择原则： ①额定励磁电压ULN小于500V时，选10ULN。 ②额定励磁电压ULN大于500V时，选2ULN＋4000V。 ③10ULN低于2000V时选用AC2000V 耐压试验步骤 （1）用短接线将操作回路端子（除接地信号）短接；主回路转子、阀片、开关、可控硅、二极管短接，拆除表计。 （2）用耐压仪对操作回路、主回路，分别对地进行耐压试验，当发生击穿时应在不伤害元件，特别是可控硅的情况下，找出是哪一部分被击穿，然后将正常部分断开，专门对击穿部分进行实验，找出击穿点，避免正常部分由于反复试验而被击穿。 装置检查 耐压试验 装置通电及通电后检查 灭磁回路测试 操作逻辑测试 屏柜通电前需投上相应开关测量接入端子处电源电