设备危险点分析.doc

设备操作 及系统 危 险 点 预控措施及注意事项 辅汽系统 暖管不充分使蒸汽管道振动。 辅汽联箱超压安全门动作。 暖管充分、疏水通畅。 控制辅汽联箱压力，加强与启动炉的联系。防止安全门动作。 注意辅汽联箱温度的控制。 注意辅汽联箱压力与启动炉出口压力对照。 在辅汽联箱附近操作时应与其安全门保持一定距离并考虑后退路线，防止其动作伤人。 循环水系统 人孔门、放水门漏水，水淹泵坑。 循环水泵推力轴承超温损坏。 循环水管道空气造成水锤损坏设备。 凝汽器所有人孔门应关闭。 关循环水母管放水门。 循环水泵启动前，循环水管道必须注满水。 开启凝结器水侧空气门后要有专人看管，防止出水后关闭不及时造成凝泵坑水位过高。 查系统无泄漏尤其凝汽器人孔门。 注意循环水泵推力轴承温度，不应超过70℃ 停运的循环水泵不倒转。 循环冷却水系统 系统泄露，时母管压力低，其不到应有的冷却作用或水满厂房。 回水注入冷却水塔，使冷却水塔满水溢流。 母管压力不低于0. 15MPa，系统无泄漏（阀门、管道、法兰及泵体盘根等）。 循环水泵启动后水源倒至循环水供给。注意关闭循环补充水供水门。 开式冷却水系统 系统泄露，时母管压力低，其不到应有的冷却作用或水满厂房。 回水注入冷却水塔，使冷却水塔满水溢流。 母管压力不低于0. 25MPa，系统无泄漏（阀门、管道、法兰及泵体盘根等）。 循环水泵启动后水源倒至循环水供给。注意关闭循环补充水供水门。 压缩空气系统 冷媒压力高。 注意检查空压机至压缩空气罐通路畅通。 调整冷却水量，维持冷干机冷媒压力1.2～1.6MPa,防止冷媒压力高(冷却水量过小或过大均会导致冷媒压力高。 闭式水系统 闭式水泵出口压力低条泵。 闭式水箱缺水或溢流。 备用泵不倒转，系统无泄漏。 母管压力不低于0. 6MPa，注意监视闭式水泵运行电流，发现入口滤网堵塞及时联系清理。 注意维持闭式水膨胀水箱水位不低于1.2米，不高于1.8米，防止水箱溢流。 除灰、除渣系统 捞渣机水封丢失，影响燃烧。 捞渣机水封建立，溢流正常。 渣水冷却器投运正常。 渣水循环泵运行正常。 转机冷却水投入正常。 系统无泄漏、排污泵好用。 润滑油系统 系统启动时管道含空气。 冷油器切换时无法充油排空气。 轴承温度高，断油烧瓦。 在主油箱上工作时发生高空跌落。 系统投入时应先启动交流辅助油泵对系统充油后再启动交流启动油泵，注意润滑油母管压力不应波动。 机组运行中（包括盘车运行后）冷油器的切换应由技术支持部人员在场指导，并有临时方案。 注意启动前后主油箱油位的变化，并记入巡检记录。 系统油温、油压、滤网压差正常。 检查各轴瓦回油正常、畅通。 做低油压联动试验时应记录连锁定值。注意在就地（主油箱上）应做好防止高空跌落的措施。 在主油箱上工作时小心谨慎，防止滑倒。 联系维护经常清理主油箱上的油污。 轴承的回油温度不超过65 进行油涡轮再线整定时作好紧急停机的事故预想。 系统无漏油。 密封油系统 油氢差压过大，发电机进油。 油氢差压过小，发电机漏氢。 浮子油箱满油或漏氢。 地基下沉、支吊架拉伤。 当发电机内压力0.2MPa时用油氢差压阀调节压差，发电机内压力0.2MPa后投入油氢差压阀，关闭其旁路阀。 发电机内压力变化时要经常监视真空油箱油位、浮子油箱油位，防止浮子油箱浮子阀卡涩时油箱油位过高或过低。 监视油氢压差在允许范围。 发电机置换时应重点关注监视油氢差压，并与就地对照。 确保防爆风机正常运行及其入口门开启、备用防爆风机不倒转。 监视发电机及油氢扩大槽捡漏仪液位。 注意巡视系统支吊架情况和地基有无下沉、塌陷或地面下空洞。发现异常及时联系处理。 发电机气体置换 油氢差压变化大，发电机进油或漏氢。 发电机气体纯度不合格。 发电机膛内压力波动要小。 检漏仪使用方法正确。 对于CO2、H2气的化验要多次进行，确保合格。取样化验时应从死角取样。 监视真空油箱箱、浮子油箱油位。 监视油氢压差在允许范围内。 监视发电机及油氢扩大槽捡漏仪液位。 发电机定子冷水 定子冷却水泵振动。 换水时造成水箱水位低。 地基下沉、支吊架拉伤。 监视水箱水位正常，达到高报警时联关自动补水，达到低报警时联开自动补水。 发电机膛内压力达到0.04MPa后投入发电机定子冷却水。 监视发电机及油氢扩大槽捡漏仪液位。 定冷水箱换水时应有专人监视。 注意巡视系统支吊架情况和地基有无下沉、塌陷或地面下空洞。发现异常及时联系处理。 顶轴油、盘车系统。 盘车电流不正常增大。 盘车运行中跳闸。 点动盘车后投不上连续盘车。 顶轴油压正常并记录各瓦油压，转子确被顶起。 盘车启动后检查轴封、汽缸内无摩擦声，轴瓦内声音正常平稳。 盘车就地点动后再次投入连续盘车时应先在DCS上复位。 盘车投入后记录盘车电流，并于以前的记录比较应一致。 静电除尘器 整流变带地刀