发电机灭磁和过压保护系统介绍.ppt

* 发电机灭磁和过压保护系统介绍 1、灭磁系统的主要任务 2、灭磁系统的分类及原理介绍 3、励磁系统的过电压及其抑制 1、灭磁系统的主要任务 灭磁系统的任务 以尽快的速度消耗发电机转子磁场能量，从而使发电机端电压消失，将事故损失降低到最小。 a表示发电机机端短路，b表示定子绕组接地， c表示转子滑环直接短路，d表示整流器装置故障 灭磁系统的一般要求 (1)在发电机内部发生短路时，灭磁时间应尽可能短； (2)在灭磁过程中，转子绕组两端产生的过电压应在绕组（包括滑环等）绝缘允许的范围内。 通常取发电机额定工况下励磁电压的3~5倍之间。 1、灭磁系统的主要任务 2、灭磁系统的分类及原理介绍 3、励磁系统的过电压及其抑制 2、灭磁系统的分类及原理介绍 灭磁可分为两大类：正常停机灭磁和事故停机灭磁 正常停机灭磁 :逆变灭磁 事故停机灭磁: (1)直流灭磁 串联式耗能型灭磁开关 机械开关+线性电阻 移能型灭磁开关+非线性电阻 (2)交流灭磁 (3)冗余灭磁 正常停机逆变灭磁 对于三相全控晶闸管整流励磁方式的发电机组正常停机，常采用逆变灭磁。 逆变灭磁要求整流桥交流进线电压正常，以保证可控硅整流桥换相正确。 优点：操作简单，无须跳开灭磁开关，灭磁开关和灭磁电阻不需要消耗能量。 图1为其灭磁波形，对于自并励系统，逆变时uf也随if减小而减小。 图1 逆变灭磁波形 2、灭磁系统的分类及原理介绍 灭磁可分为两大类：正常停机灭磁和事故停机灭磁 正常停机灭磁 :逆变灭磁 事故停机灭磁: (1)直流灭磁 串联式耗能型灭磁开关 机械开关+线性电阻 移能型灭磁开关+非线性电阻 (2)交流灭磁 (3)冗余灭磁 串联式耗能型灭磁开关灭磁 作用原理： 耗能式灭磁开关灭磁的原理如图2所示，同步电机励磁绕组1带电阻r电感L由励磁机2供电压U，灭磁用耗能式开关有主触头3，弧触头4和灭弧栅5，合闸和分闸线圈8和9. 灭磁开始主触头3先分开，这时不产生电弧，因为和它并联的弧触头4没分开，之后经极短时间弧触头分开，便产生了电弧，后者在由专门磁铁产生的外部交轴磁场H的作用下，进入灭弧栅5燃烧。灭弧栅将电弧分割成串联的短弧，这些短弧一直要烧到励磁绕组中的电流到零。 灭弧栅的电弧电压Ud如试验表明，在很广的电流范围内保持恒定，它等于 Ud=Uk×n=const (1) 其中，Uk为灭弧栅中邻近二片板间的短弧电压(如为金属板时Uk=(25—30v), n为灭弧栅中的间隔数。 图2 耗能式灭磁开关灭磁的原理 这类开关早先从苏联引进，上世纪60年代左右用得很多，国产型号有DM2,DM3–1500/2500等，其优点：原理比较简单，灭磁速度快。 缺点： (1)由于灭磁时磁场能量全都消耗在开关中，开关体积较大 (2) 机械结构复杂，维护检修困难 (3) 小电流下磁吹力不够时易造成主触头烧环 (4) 如果磁场能量过大，超过开关容量会烧毁开关 (5) 灭磁过程中电源仍向磁场绕组供电 这种方式逐渐被并联移能方式的灭磁方式所取代。 图3 耗能式开关灭磁时的磁场电流、电压波形(a)灭弧栅间隔未接均压电阻6时，熄弧时有过压毛刺 (b)灭弧栅间隔接入均压电阻6时，可消除过压毛刺 2、灭磁系统的分类及原理介绍 灭磁可分为两大类：正常停机灭磁和事故停机灭磁 正常停机灭磁 :逆变灭磁 事故停机灭磁: (1)直流灭磁 串联式耗能型灭磁开关 移能型灭磁开关+非线性电阻 机械开关+线性电阻 (2)交流灭磁 (3)冗余灭磁 图8 碳化硅和氧化锌非线性电阻特性的对比 a － 碳化硅阀片；b － 氧化锌阀片 非线性电阻，主要是SiC和ZnO。目前国内主要是采用ZnO ，因为采购容易，价格便宜，灭磁残压容易控制。 SiC采购主要是国外进口，不方便，同时价格也高；而且在灭磁残压的控制上，选择SiC需要额外地小心，避免开关配合不合理导致灭磁事故。但由于它不存在均流的问题，加之压接要比ZnO容易，安装方便，体积较小，所以在国内也有小范围的应用。 由图8可看出，氧化锌非线性电阻阀片具有较小的泄漏电流和较陡的非线性特性。 移能型灭磁开关+非线性电阻 非线性灭磁原理图如图9所示，励磁整流器LP的整流电压Ud、磁场断路器MK的灭磁弧压Uk、非线性灭磁电阻Rm 的灭磁电压Um 有时为防止非线性电阻在正向磁场电压下，因漏电流引起发热，接入二极管阻止其正向流通. 图9 非线性灭磁原理图 第一阶段：灭磁开关分闸、拉弧、建立转子反